Сварка

В настоящее время существует большое число различных способов дуговой сварки, отличающихся принятыми при сварке средствами защиты металла от воздуха, типом электрода, особенностями горения дуги и степенью автоматизации процесса.
  1. По виду защиты металла от окружающей атмосферы существующие способы дуговой сварки можно разделить на две группы: со шлаковой и газошлаковой защитой; с газовой защитой.
  2. По типу применяемого электрода различают способы дуговой сварки плавящимся электродом и неплавящимся электродом.
  3. По особенностям горения дуги могут быть выделены способы однодуговой и многодуговой сварки, трехфазной, расщепленным электродом, с непрерывным и импульсным режимами горения дуги, свободногорящей и сжатой дугой.
  4. По степени автоматизации процесса могут быть выделены способы ручной, механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки.

В результате различного сочетания указанных технологический особенностей получено большое число способов дуговой сварки. Из которых наибольшее распространение получили следующие способы:

  • ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA);
  • механизированная (полуавтоматическая) дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного (инертного-Ar или активного-CO2) газа (MIG/MAG);
  • ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG);
  • автоматическая аргонодуговая сварка неповоротных стыков труб;
  • автоматическая сварка под слоем флюса (SAW).

 Сварочное оборудование

НОВИНКА

TIG/WIG

SYN 

ZM 165 T

ZM 175 T

ZM 205 T

   
 
 
 
  

 

 

 

 

 

Вокруг технологии

Здесь Вы найдете информацию о сварочном производстве, технологии, режимы сварки и ….   Руководство по сварке порошковыми проволоками  - Читать далее   Важные переменные при MIG сварке алюминия -  Читать далее   Подкладочная лента   Импульсная TIG сварка Орбитальная сварка Сварочный инвертор и силовая сеть - Далее   Экзотермическая резка. "ARCAIR"    

Экзотермическая резка. "ARCAIR"

Процесс экзотермической резки основан на горении специального стержня-электрода в кислородной струе низкого давления. В отличие от других процессов резки, экзотермическая резка позволяет разрезать, производить строжку и прошивку отверстий на различных материалах (сталях, сплавах цветных металлов, чугуна, бетона, огнеупорных материалах, камня и т.д.).  Процесс имеет очень высокую производительность и прост в применении.

Экзотермическая резка ARCAIR

 ПРЕИМУЩЕСТВА

  • универсальность
  • высокая скорость реза
  • удобство и простота в использовании
  • не требуется предварительный нагрев
  • автономность (не требуется силовая электрсеть)

ОСОБЕННОСТИ

Позволяет резать труднообрабатываемые материалы:

  • н/у стали;
  • нержавеющие стали;
  • низко м высоколегированные стали;
  • чугун;
  • алюминиевые сплавы;
  • магниевые сплавы;
  • цветные металлы;
  • шлак и огнеупорные материалы;
  • бетон и камень.

 

ПРИМЕР РЕЗАКА ДЛЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

ПРИМЕР РЕЗАКА ДЛЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

 

РУКОВОДСВО ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

 

Стандартная резка.

Подайте кислород в резак и зажгите стержень-электрод с помощью внешнего источника питания. Начните резку. Стандартная резка выполняется методом опирания. После контакта электрода с заготовкой, нужно, не отрывая электрода, вести его в направлении реза. Если при этом вы не видите разрез, то скорость резки нужно уменьшить. Если электрод расходуется слишком быстро, то скорость резки нужно увеличить. Следите за подачей кислорода, без него процесс резки остановится. Если заготовка имеет толщину более 50мм, то используйте распиливающие движения, чтобы обеспечить разрез на всю толщину заготовки. При завершении резки распиливающие движения надо сделать более плавными, это улучшит внешний вид разреза. При работе в стесненных условиях старайтесь не задеть находящиеся поблизости предметы и материалы. Для завершения резки отключите подачу кислорода, и процесс, через некоторое время, завершится. После завершения процесса резки, держите резак на безопасном от себя расстоянии, пока не остынет электрод.

Прожог (прошивка) отверстий

Для получения отверстий в материале используется тот же резак, что и для стандартной экзотермической резки, только в комплекте с удлинителем цанги и защиты. Удлинители продлевают срок службы резака, и обеспечиваю комфорт оператора (резчика). При прошивке старайтесь держать резак на расстоянии вытянутой руки и используйте средства защиты глаз, органов слуха и тела. По мере прожигания отверстия, медленно вращайте стержень из стороны в сторону, чтобы избежать неравномерного выгорания стержня электрода по сторонам. После прошивки отверстия извлеките стержень электрода из полученного отверстия и отключите подачу кислорода. Если подачу кислорода прекратить во время прошивки, стержень электрода может застрять, поэтому этого делать не стоит. Ниже приведен порядок действий при прошивке отверстий.

- Зажгите стержень электрода.

- Расположите резак на расстоянии вытянутой руки, так чтобы стержень электроды был перпендикулярен заготовке.

- Медленно вдавливайте стержень в заготовку, до тех пор, пока не достигните нужной глубины реза или полностью не прошьете заготовку.

- Извлеките стержень электрода из прошитого отверстия и после этого отключите подачу кислорода.

 Процесс прожога (прошивки) отверстий также используется для резки бетона. Прошив несколько отверстий в бетоне, его становиться гораздо легче разломить. Это существенно экономит время по сравнению с обычной механической резкой бетона.

 Расход кислорода

В процессе резки можно использовать кислород промышленной чистоты. Рекомендуемое давление кислорода для данного процесса 0,55МПа. Если толщина заготовки более 75мм, то давление кислорода можно увеличить. Низкое давление 0,27МПа используется для срезания заклепочных головой или разделки мелких трещин.

Расход кислорода для стержней электродов д.6,4мм составляет 198 – 212 л/мин, а для д.9,5мм – 311 – 339л/мин. Данные значения могут корректироваться в зависимости от процедуры.

Время горения стержней электродов 

6,4 х 559 мм          40 – 45 секунд
6,4 х 1118 мм        80 – 90 секунд
9,5 х 457 мм          30 – 35 секунд
9,5 х 914 мм          60 – 70 секунд

 В зависимости от вида материала, его толщины и нужной скорости реза выбирается электрод нужного размера (см.табл.).

Разрезаемый материал
Толщина, см
Электрод, см
Скорость резки, см/мин.
Углеродистая сталь
0,318
5,7
183
0,635
3,8
132
0953
3,5
106
1,27
3,2
89
1,91
1,9
56
Нержавеющая сталь
0,318
5,1
165
0,635
2,9
91
Алюминий
0,635
4,4
147
0,953
3,2
97
1,91
1,9
58

Данные таблицы получены экспериментальным путем и могут отличаться от фактических значений. 

Производитель: 

Безкислотный пассиватор Avesta FinishOne Passivator 630

Пассиватор Avesta FinishOne Passivator 630После травления нержавеющей стали на ее поверхноcти могут появляться темные пятна!
Пассивация при помощи Avesta 630 позволяет легко удалять эти пятна.

Пассиватор FinishOne TM 630 имеет широкое применение и показывает хорошие результаты на любых поверхностях.

Данный пассиватор подходит для:

  - пассивации после травления
  - пассивации после механической обработки (шлифовка, полировка и т.д.)
  - удаления пятен
  - уменьшения выделения токсичных азотных паров предотвращения загрязнения воды.

Пассиватор Avesta FinishOne Passivator 630

 

  • Ускоряет восстановление защитного слоя.
  • Может быть использован для удаления пятен, которые могут появиться на чувствительной поверхности после травления.
  • Уменьшается выделение токсичных азотных паров
  • Не содержит азотной кислоты
  • Прост в хранении, не является опасным грузом.

1.1 Чтобы избежать образования пятен после травления пассиватор должен быть нанесен немедленно на влажную поверхность. Оставьте для реакции на 10-15 мин.

1.2 После мехобработки используйте сначала очиститель Avesta Cleaner 410, ополосните водой, а затем нанесите пассиватор на влажную поверхность. Оставить на 3-5 мин для реакции.

1.3 Для уменьшения образования азотных паров при травлении, распылите пассиватор над влажной поверхностью.

2. Наносите пассиватор при помощи
кислотостокойких наносов, например, Avesta Membrane Pump SP-25 или Hand Pump 415.

3. Время воздействия см. пункт 1

4. Тщательно смыть напором воды под давлением. Вода не нуждается в очистке, т.к. она является рН нейтральной и не содержит кислот

Упаковка

Пассиватор Avesta 630 поставляется в 25 и 1000-литровых бочках/контейнерах.

Безопасность

Рабочие должны носить резиновые сапоги, перчатки, фартуки и маски.

Хранение

Необходимо хранить пассиватор Avesta 630 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.

Сварка: 

Вольфрамовые электроды

При TIG (аргоно-дуговой) сварке кроме  источника, горелки и защитного газа, неплавящийся (вольфрамовый)  электорд является важным фактором для оптимального результата сварки.

При выборе вольфрамового электрода следует соблюдать следующие пункты:

  • Вид вольфрамового электрода
  • Диаметр электрода
  • Качество шлифовки и шероховатость электрода
  • Геометрия заточки электрода


Влияние добавок на характеристики электрода.

WP (зелёный) Электроды без добавок - чистый вольфрам. Областью применения этих электродов является сварка переменным током (АС) сплавов алюминия при хорошей устойчивости дуги. Не пригодны для сварки током (DC).

WT 10 / 20 40 (WT 10 = Жёлтый / WT 20 = Красный / WT 40 = Оранжевый) -Электроды с добавкой оксида тория (ThO2). В этих электродах, по сравнению с чистым вольфрамом, за счёт добавки уменьшается работа выделения электронов (как и при добавке оксидов редкоземельных металлов), т.е. в процессе сварки увеличена плотность плотность выделение электронов при равной температуре. Главная область применения данных электродов - сварка высоколегированных и нержавеющих сталей при постоянном токе.

Внимание! Торий является природным радиоактивным элементом. Его продукты распада тоже радиоактивны. Поэтому, применению торированных электродов по возможности желательно избегать. Если всё-таки используются торированные электроды, следует обратить внимание на полное удаление пыли при шлифовке электродов - допустимы аппараты только класса Н(наивысшего класса) - и оптимальное удаление паров при сварке. Основную опасность данных электродов представляет собой альфа-излучение вдыхаемых частиц, осаждающихся в лёгких навсегда, что может привести к повреждению клеток и раку лёгких. Гамма излучение незначительное. Ознакомьтесь также с актуальными предписаниями по охране труда при работе с торированными волфрамовыми электродами.

WR 2 (Бирюзовый) Электроды с редкоземельными металлами (смеси оксидов). Эти нерадиоактивные электроды не содержат тория, способствуют хорошему поджигу и стабильности дуги при сварке, в режимах DC и AC. Применяются в режимах низких и средних токов для сварки алюминия, стали, нержавеющей стали, меди и других цветных металлов. Благодаря хорошим свойствам поджига идеально подходят для автоматической сварки.

WL 10/15/20 (WL 10 = Чёрный / WL 15 = Золотой / WL 20 = Синий) - Электроды с добавкой оксида лантана универсальные и пременяются почти во всех областях сварки DC и AC. Главное применение они находят не- и высоколегированных сталей как и сплавов алюминия, никеля, меди и магнезия. Также они используются при микроплазменной сварке. Благодаря хорошим свойствам идеально подходят для автоматической сварки.

WC 20 (WC 20 = Серый) Универсальные электроды практически для всех процессов сварки TIG, не радиоактивны. Благодаря добавке оксида церия (CeO2) электроды данного типа обладают рабочими свойствами, схожими с WT электродами. Применяются для сварки не- и высоколегированных сталей, алюминия, титана, никеля, меди и сплавов магния в режимах DC и AC.

WZ 08 (WZ 08 = Белый) Вольфрамовые электроды с добавкой циркония уменьшают опасность попадания вольфрама в сварной шов. Область применения данных электродов является сварка переменным током (AC).

Сварка: 

Сварочный инвертор и силовая сеть

При выборе сварочного инвертора возникает вопрос, на какой максимальный сварочный ток его следует выбирать. Неопытный сварщик часто хочет получить инвертор с максимально возможным током в 200-250А, но при этом не учитывает особенностей эксплуатации таких приборов. Выбор инвертора конечно в основном определяется областью его применения, но важным также является вопрос, где и к какой силовой сети будет подключен инвертор. Рассмотрим подробнее режим ручной сварки ММА с питанием инвертора от стандартной однофазной сети 220 вольт. Бытовая сеть 220 вольт рассчитана на ток нагрузки до 16 ампер. На этот максимальный ток рассчитаны подводящие провода, вилки, розетки и автоматы защиты сети. Если мы планируем подключить инвертор к такой сети, то максимальную мощность, которую инвертор от нее получит, будет Pmax= 220V * 16A = 3520 ватт. Учитывая КПД инвертора (в среднем 85%) можно посчитать мощность, которую инвертор отдаст в сварочную дугу Pдуги= 3520 ватт * 0,85 = 2992 ватт. Для устойчивого горения дуги напряжение на ней инвертор поддерживает около 30 вольт. Отсюда и получается, что максимальный ток в дуге будет не более Imax = 2992W / 30 V = 99,7 ампер. При таком токе сваривать можно электродами диаметром не более 3 мм. Если же мы хотим получить больший сварочный ток и работать с электродами диаметром 4 и 5 мм. то стандартная бытовая сеть может не выдержать такой нагрузки. Посмотрим, каким требованиям должна отвечать сеть, чтобы обеспечить ток в дуге 160 ампер, необходимый для 4 мм. электрода. Мощность в дуге для тока 160 ампер составит Pдуги= 30V * 160A = 4800 ватт. От сети, с учетом КПД, инвертор должен получить Pmax= 4800W / 0,85 = 5647 ватт. При этом он будет потреблять Imax= 5647W / 220V = 25,67 ампер. При таких нагрузках вся проводка в сети должна быть выполнена проводом не менее 4 кв.мм, сетевые розетки и вилки должны быть рассчитаны на ток не менее 25 ампер, автомат защиты сети на ток 32 ампера. Для обеспечения безотказной работы инвертора сварщик должен убедиться, что во всех точках, где планируется подключить инвертор и работать с током до 160 ампер, выполняются эти требования к сети. При необходимости работать со сварочными токами более 160 ампер и электродами диаметром более 4 мм. необходимо выбирать сварочные инверторы с питанием от 3-х фазной сети, которая допускает значительно большие нагрузки. Так для сварочного тока 200 ампер мощность, потребляемая инвертором, составит 7059 ватт, а линейный ток в трехфазной сети 220/380 вольт составит всего 10,7 ампер. Однако при этом придется прокладывать 3-х фазную сеть на все рабочие места, где планируется выполнять сварочные работы. Выбор инвертора и максимального тока сварки должен быть согласован с типом сварки. Неоправданно высокие требования к величине тока сварки и желание обеспечить большой запас по току приводят только к лишним затратам. Стоимость мощного инвертора большая, он будет потреблять больше электроэнергии даже при равных токах с менее мощным. Для мощного инвертора может потребоваться заново проложить силовую сеть. Мощный инвертор более тяжел при переноске, а также дорог в ремонте и обслуживании. Часто возникает необходимость убедиться в работоспособности нового инвертора, или инвертора полученного из ремонта. Лучше всего это сделать, моделируя режим сварки подключением к инвертору балластной нагрузки. Для этой цели хорошо подходит сварочный балластный реостат, например РБ-302. Подключив реостат к инвертору устанавливаем значения сварочного тока на инверторе и реостате равными. Замеряем напряжение на клеммах реостата вольтметром. Вольтметр должен показывать напряжение 28-30 вольт во всем диапазоне сварочных токов инвертора. Если на максимальных токах напряжение недостаточно или появляется подозрительный звук высокого тона, то значит, инвертор не обеспечивает ожидаемых величин сварочного тока. При проведении таких испытаний для подключения к силовой сети должен использоваться штатный сетевой кабель инвертора, без каких либо сетевых удлинителей. При больших токах на удлинителе может падать значительное напряжение и испытания дадут неверный результат.       ВНИМАНИЕ! Статья охраняется авторским правом. Копирование, размножение, распространение, перепечатка (целиком или частично), или иное использование материала без письменного разрешения автора не допускается. Любое нарушение прав автора будет преследоваться на основе российского и международного законодательства. Установка гиперссылок на статью не рассматривается как нарушение авторских прав.   © ZetMaster, 29-10-2010 info@z-master.ru www.z-master.ru  
Сварка: 

Травильная паста для нержавеющей стали Avesta BlueOne TM 130

Травильная паста для нержавеющей стали Avesta BlueOne TM 130 Avesta BlueOne™ Pickling Paste 130 - Не имеющая аналогов запатентованная травильная паста.Паста для травления с низким выделением паров! Новый уровень безопасности при травлении нержавеющей стали.

Многие процессы, применяемые при травлении нержавеющей стали, приводят к образованию опасных азотоводородных паров. Именно поэтому Европейский Союз издал директиву ВАТ (Best AvailableTechniques Самые Безопасные Технологии), чтобы избежать или уменьшить выбросы в окружающую среду.

Для выполнения данной директивы завод Avesta Finishing Chemicals разработал единственную травильную пасту, которая обеспечивает безопасность при травлении металла путем уменьшения выделения азотных паров на 70%.

Данный продукт может использоваться:

- для стандартных марок нержавеющей стали, таких как 304, 321 и 316;
- для холоднокатаного металла;
- для травления при температуре 10-30°C.

При более высоких объемах работ мы предлагаем использовать пасту RedOne™ 140
 

Паста для травления Avesta BlueOne™

  • Восстанавливает поверхность нержавеющей стали, поврежденную, например, сваркой или местной коррозией путем удаления окисей, хрома.
  • Улучшает результаты травления, придавая поверхности блеск и уменьшая обесцвечивание металла по сравнению с классическими препаратами.
  • Не имеющая аналогов запатентованная паста.
  • Обеспечивает высокую производительность и экономичное использование благодаря голубому цвету пасты, видимому на поверхности металла, и текучей консистенции, облегчающей использование.


 

1. Размешайте или взболтайте пасту перед применением.взболтайте пасту
Нанесите пасту кистью 2. Нанесите пасту при помощи кисти, устойчивой к кислотам.
бычное время воздействия составляет 90 минут 3. Обычное время воздействия для стали марок 304/321/316 составляет 90 минут при температуре 10°C, 45 минут при 20°С и 20 минут при 30°С.

Травление производится после механической предварительной обработки сварных соединений и очистки при помощи Avesta Cleaner 401 на холоднокатаной нержавеющей стали с поверхностью 2D, сваренной покрытыми электродами.

Указанное время травления не является окончательным. Оно может варьироваться в зависимости от марки стали, обработки поверхности и метода сварки.


4. Удалите остатки травления при помощи сильного напора воды или используйте щетку из нержавеющей стали, а затем ополосните водой. Использованная вода должна быть обработана перед сливом.

 

 

 

 

Нейтрализация и утилизация

Вода используемая при травлении содержит кислоты и поэтому перед сливом должна быть обработана нейтрализатором Avesta Neutralising Agent 502 или гашеной известью до уровня кислотности рН- 7-10.
Нейтрализатор также осаждает тяжелые металлы и поэтому образовавшийся осадок необходимо утилизировать согласно местным законам.

Хранение

Необходимо хранить пасту Avesta BlueOne™ 130 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.
Максимальный срок хранения при комнатной температуре составляет 2 года. Дальнейшее хранение продукта является нежелательным. Более высокие температуры могут уменьшить срок хранения.

Упаковка

Паста для травления Avesta BlueOne™130 поставляется в полиэтиленовых контейнерах по 2.4 кг и 19 кг.
Упаковка одобрена для перевозки опасных грузов.

Безопасность

Спрей для первой помощи Avesta First Aid Spray 910 должен быть легко доступен всем, кто работает с травлением. Он поставляется в удобном флаконе объемом 200 мл. Необходимо использовать все содержимое флакона при попадании на кожу даже небольшого количества кислоты.

Защитная одежда.

Рабочие должны носить резиновые комбинезоны, перчатки и сапоги, устойчивые к кислотам, а так же маску и, если это необходимо, подходящий респиратор (например, с хлоридным фильтром).

 

Сварка: 

Традиционный пассиватор для поверхностей из нержавеющей стали Avesta Clasic 601

Пассиватор Avesta 601 эффективно восстанавливает защитный слой оксида хрома.Пассиватор Avesta 601 предназначен для использования после механической обработки поверхностей из нержавеющей стали (шлифовка, полировка и т.д.) для удаления сварочных и закалочных окисей. После механического вмешательства поверхность становится очень чувствительной к коррозии из-за оставшихся на ней металлических частичек.

Пассиватор Avesta 601 содержит азотную кислоту. Чтобы обеспечить безопасность при пассивации, мы также рекомендуем использовать наш безкислотный пассиватор FinishOneTM 630.

Оба пассиватора подходят для:

 - Пассивации после травления
 - Пассивации после механической обработки (шлифовка, полировка и т.д.)
 - Удаления пятен.

Пассиватор Avesta 601

  • Пассивация танкера из нержавеющей стали после механической обработки.Ускоряет восстановление защитного слоя окиси хрома.
  • Удаляет поверхностные загрязнения и металлические частички с поверхностей из нержавеющей стали.
  • Может быть использован для удаления пятен, которые могут появиться на чувствительной поверхности после травления.

Инструкция по применению

Нанесите очиститель при помощи кисти или распылите- ля,Нанесите очиститель при помощи кисти или распылителя, или окуните в жидкость.

 

Оставьте для воздействия на 20-30 минут при комнатной температуре.

 

Тщательно смойте водой.Тщательно смойте водой

 

Очистите воду перед утилизацией в соответствии с местными законами.

Проверьте рН уровень при помощи лакмусовой бумаги.

Упаковка

Пассиватор Avesta 601 поставляется 25-литровых контейнерах.

Хранение

Необходимо хранить пассиватор Avesta 601 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.

Безопасность

Рабочие должны носить резиновые сапоги, перчатки, фартуки и маски.

Сварка: 

Сварка рутиловыми всепозиционными порошковыми проволоками низкоуглеродистых и низколегированных сталей

 

  • Сварка в различных пространственных положениях
  • Техника сварки в положении вертикаль на подъем
  • Заполнение ширины разделки за два прохода и ниточными швами
  • Зачистка
  • Возможные проблемы
  • Дефекты сварки


Введение

В данной статье рассматривается практическое применение всепозиционных рутиловых порошковых проволок, которые при правильном применении обеспечивают:
- Высокую производительность, особенно в положении снизу вверх.
- Отличные механические свойства сварного шва при отсутствии дефектов.
- Низкое содержание растворенного водорода в наплавленном металле.
- Отличные сварочно-технологические характеристики со струйным переносом металла во всех пространственных положениях.
- Хороший внешний вид шва с гладкой поверхностью наплавленного металла.
 
Оглавление
Сварка: 

Перед тем, как начать сварку

Для получения всех преимуществ сварки порошковыми проволоками необходимо, чтобы применяемое сварочное оборудование поддерживалось в хорошем состоянии.
Ниже приведен перечень того, на что необходимо обращать внимание.
Необходимо проверить состояние газового сопла и контактного наконечника
Удалите прилипшие брызги с газового сопла и замените испорченный или изношенный контактный наконечник
 

состояние контактного наконечника
правильное состояние контактного наконечника
ПРАВИЛЬНО
неправильное состояние контактного наконечника
НЕПРАВИЛЬНО

 

придайте концу проволокопроводаС помощью абразивного круга придайте концу проволокопровода (спирали) конусообразную форму для лучшего сопряжения с контактным наконечником.

 

 

контактный наконечник плотно вкручивается в переходникПроходное сечение контактного наконечника и проволокопровода должны соответствовать диаметру применяемой проволоки. Убедитесь, что контактный наконечник имеет требуемые размеры и плотно вкручивается в переходник.

Важно, чтобы правильно выдерживалось расстояние между торцом контактного наконечника и срезом газового сопла.
 
Будет правильно, если торец наконечника на 2 мм утоплен внутрь сопла.
 Правильное положение наконечника
Правильное положение наконечника относительно среза сопла
 
Его более глубокое положение может привести к тому, что сварка будет выполняться на большом вылете электрода, что может снизить сварочно-технологические свойства проволоки.
Это также может привести к несплавлению и образованию шлаковых включений при сварке в узкий зазор.Неправильно. Наконечник глубоко утоплен в сопло
Неправильно. Наконечник глубоко утоплен в сопло.
 
Если контактный наконечник будет выступать за срез сопла, то это может привести к недостаточной газовой защите сварочной ванны, а также к возникновению дуги между контактным наконечником и изделием, что приведет к его оплавлению и выходу из строя.
Неправильно. Наконечник выступает из газового сопла

Неправильно. Наконечник выступает из газового сопла.

 
Правильный вылет электрода
Вылет электрода – это расстояние от торца контактного наконечника до свариваемой поверхности.
Вылет для проволок диаметром 1,2 и 1,4 мм должен быть в пределах 15-20 мм.
Увеличение вылета приводит к снижению сварочно-технологических характеристик проволоки, таких как сокращение дугового промежутка, увеличение размера капель, нестабильность горения дуги, повышенное разбрызгивание, ухудшение газовой защиты, и, как следствие, образование пор.
 
Правильный вылет электрода

 Идеальный вылет электрода 15-20 мм для проволок диаметром 1,2 и 1,4 мм, а для проволок диаметром 1,6 мм вылет должен составлять 20-25 мм.

При уменьшении вылета электрода удлиняется дуговой промежуток, при этом увеличивается тепловложение в сварочную ванну, что приводит к ухудшению  контроля за ней.

Диаметр газового сопла
Необходимо иметь набор газовых сопел разного диаметра, чтобы обеспечить необходимый доступ к любому из используемых типов соединений, требуемый вылет электрода и хорошую газовую защиту. Сопла малого диаметра применяют для сварки корневых слоев. После этого следует вернуться к соплу стандартного диаметра, чтобы обеспечить достаточную защиту расплавленной ванны.
 
Используйте сопло меньшего диаметра
Правильно. Используйте сопло меньшего диаметра или конической формы для сварки первых корневых слоев.
Неправильно. Применение газового сопла стандартного диаметра
 
Неправильно. Применение газового сопла стандартного диаметра при сварке в узкую разделку приводит к излишнему вылету электродной проволоки.
 
Правильно. Используйте стандартное газовое сопло для выполнения заполняющих и облицовочных проходов, что обеспечит необходимую газовую защиту сварочной ванны.
 
Проволокопровод

- Используйте стальной спиральный проволокопровод – «спираль».
- Проходное сечение проволокопровода должно соответствует диаметру применяемой проволоки.
- Периодически проверяйте проволокопровод на наличие переломов и степень износа, при необходимости замените его.
- Периодически продувайте проволокопровод сжатым воздухом, предварительно выкрутив контактный наконечник.
 

 

Газ и водяное охлаждение
- Проверьте газовый и водяные разъемы на отсутствие течей.

- Проверьте уровень охлаждающей жидкости и работу водяной помпы.

 

 

Механизм подачи проволоки
Правильно- Убедитесь, что направляющие втулки максимально близко придвинуты к подающим роликам, это предотвратит переламывание Неправильнопроволоки. Наличие металлической стружки под подающими роликами свидетельствует о несоосности канавок роликов и направляющих втулок.
 

гладкие  /  Используйте ролики с V-образными канавкамиИспользуйте ролики с V-образными канавками. Ролики с канавками имеющими насечку рифленыеиспользуйте только в случаях повышенного трения в проволокопроводе, когда гладкие ролики могут проскальзывать, например, при использовании длинных горелок. Применение роликов с насечкой приводит к ускоренному износу проволокопровода и контактного наконечника.
Проверьте соответствие размеров канавок диаметру применяемой проволоки.
 

 

 

Установите правильное усилие прижима подающих роликов.

Излишнее усилие может деформировать проволоку, что приведет к проблемам со стабильностью скорости ее подачи, а также ускоренному износу проволокопровода и контактного наконечника.
 
Недостаточное усилие прижима приводит к проскальзыванию подающих роликов, и как результат – нестабильности скорости подачи и пригоранию проволоки к контактному наконечнику.
 
 
Проволока должна свободно выходит из контактного наконечника.
Защитный газ
Убедитесь, что используемый защитный газ можно применять в сочетании с выбранной вами проволокой- Убедитесь, что используемый защитный газ можно применять в сочетании с выбранной вами проволокой.
 
Расход газа устанавливается в пределах 15-20 л/мин.

- При работе на открытых площадках устанавливайте расход газа 20 л/мин.
- Проверьте, соответствует ли расход
газа из сопла требуемым значениям.
- Перепроверьте расход газа при переходе на сопло другого диаметра.
 

 

Полярность и индуктивность

Сварка всепозиционными рутиловыми порошковыми проволоками ведется на обратной полярности (горелка подключается на «+») клемму).

DC+ ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ
Перенос металла при сварке всепозиционными рутиловыми порошковыми проволоками обычно происходит в струйном режиме во всем рабочем диапазоне сварочных токов, потому подключение дополнительной индуктивности не требуется. Величину индуктивности следует установить равной нулю или подключить массу к разъему с минимальной индуктивностью.
Подключите массу к разъему с минимальной индуктивностью

Правильно. Подключите массу к разъему с минимальной индуктивностью

Выбор параметров сварки

Процесс сварки будет происходит оптимально, когда определенному значению сварочного тока соответствует определенное напряжение на дуге. Сварочный ток регулируется изменением скорости подачи проволоки на подающем механизме. Напряжение на дуге регулируется изменением напряжения холостого хода (Uхх) на источнике питания. На стр. 12-13 приведены усредненные параметры процесса в зависимости от диаметра проволоки и положения сварки.

 
Правильно выбранная длина дуги
Правильно.
Правильно выбранная длина дуги. Стабильная сфокусированная дуга с «тихим» струйным переносом присадочного металла.

Дуга слишком короткая
Неправильно.
Дуга слишком короткая. Проволока погружается в сварочную ванну (стреляет). Причины – недостаточное рабочее напряжение, излишне высокая скорость подачи проволоки или большой вылет электрода.

Неправильно. Дуга слишком длинная и широкая
Неправильно.
Дуга слишком длинная и широкая. Это создает риск получения недостаточной глубины проплавления и шлаковых включений. Также повышается риск пригорания проволоки к контактному наконечнику. Причины – избыточное рабочее напряжение, низкая скорость подачи проволоки или слишком малый вылет электрода.

Как установить правильные параметры сварки

При выполнении описанной ниже процедуры очень важно
выдерживать требуемую величину вылета электрода при сварке в любом пространственном положении.
- Пользуясь табл. на стр. 12-13 нужно выбрать сварочный ток (Iсв), соответствующий вашим условиям.
- Начинать сварку надо с минимальных значений напряжений (Uд), указанных в таблице. Это исключит пригорание проволоки к контактному наконечнику.
- Затем, пошагово поднимите напряжение на дуге на 1…2 В, пока она не стабилизируется – начнется мягкий струйный перенос металла с характерным шипящим звуком. При этом необходимо выдерживать
требуемый вылет электрода.
- Если требуется изменить сварочный ток, например, при изменении пространственного положения сварки, необходимо повторить вышеописанную процедуру.
- Параметры сварки в табл. на стр. 12-13 ориентированы на газовую смесь Ar / 20%CO2. В случае использования в качестве защитного газа СО2 напряжение на дуге надо поднять на 1…2 В. Следует помнить, что в СО2 дуга более жесткая, капли более крупные и образуется больше брызг.



 

Положения при сварке по ASME и EN ISO

 

 

1G/PA - Положение при сварке по ASME и EN ISO 2G/PC - Положение при сварке по ASME и EN ISO
3G/PF&PG - Положение при сварке по ASME и EN ISO 4G/PE - Положение при сварке по ASME и EN ISO
5G/PF & PG - Положение при сварке по ASME и EN ISO 6G/HL045 - Положение при сварке по ASME и EN ISO
 1F-PA - Положение при сварке по ASME и EN ISO  2F/PB - Положение при сварке по ASME и EN ISO
 3F/PF & PG - Положение при сварке по ASME и EN ISO  4F/PD - Положение при сварке по ASME и EN ISO

 

Выбор диаметра проволоки

Рутиловые порошковые проволоки диаметром 1,2-1,6 мм позволяют выполнять сварку во всех пространственных положениях, и подбираются исходя из толщины свариваемых деталей, разнообразия пространственных положений сварки и требований по производительности. Диаметр 1,4 мм является компромиссом между производительностью и возможностью варить в любом положении проволокой одного диаметра. В табл. на стр.12 - 13 даны рекомендации, какие диаметры, для каких пространственных положений можно применять. На практике, сваривать большие толщины (более 5 мм) в вертикальном положении на спуск не рекомендуется из-за высокой вероятности образования трещин.Стыковой шов

Односторонняя сварка с формированием обратного валика.
Всепозиционные рутиловые порошковые проволоки не рекомендуют применять для односторонних швов с формированием обратного валика навесу.

Для этого сварку деталей V-образной разделкой кромок выполняют на керамических подкладках с трапецеидальными канавками.
 

Стыковой шов, выполненный на пластине толщиной 18 мм в положении PF/3G. Корневой проход на керамической подкладке

Рекомендации по выбору сварочных параметров

всепозиционными порошковыми проволоками низкоуглеродистых и низколегированных сталей

положение при сварке
ø 1,2 мм (вылет 15-20 мм)
по ASME и ENISO
Iсв [А]
Vпп [м/мин]
Uд [В]*
1F/2F
 
180-300
6,0-14,0
24-31
3F/4F
 
180-250
6,0-10,0
23-28
1G
корень**
180-200
6,0-8,0
23-26
заполнение
180-280
6,0-12,0
25-31
2G
корень**
180-210
6,0-8,5
23-26
заполнение
180-260
6,0-10,0
25-29
3G
корень**
180-220
6,0-8,5
23-27
заполнение
180-240
6,0-9,0
24-28
4G
корень
нет
заполнение
180-260
6,0-10,0
24-28
5G
Корень
нет
заполнение
180-240
6,0-9,0
24-28
6G
Корень
нет
заполнение
180-240
6,0-9,0
24-28

 

положение при сварке
ø 1,4 мм (вылет 15-20 мм)
по ASME и EN ISO
Iсв [А]
Vпп [м/мин]
Uд [В]*
1F/2F
 
190-340
4,5-10,5
24-32
3F/4F
 
190-240
4,5-6,0
24-28
1G
корень**
не рекомендуется
заполнение
190-340
4,4-10,5
24-32
2G
корень**
180-210
4,0-5,0
23-27
заполнение
190-300
4,4-8,5
24-32
3G
корень**
180-210
4,0-5,5
23-27
заполнение
190-240
4,4-6,2
24-29
4G
корень
не рекомендуется
заполнение
190-240
4,5-6,0
24-28
5G
Корень
не рекомендуется
заполнение
190-240
4,5-6,0
24-28
6G
Корень
не рекомендуется
заполнение
190-240
4,5-6,0
24-28

 

положение при сварке
ø 1,6 мм (вылет 20-25 мм)
 
 
по ASME и EN ISO
Iсв [А]
Vпп [м/мин]
Uд [В]*
1F/2F
-
200-400
4,5-10,5
25-35
3F/4F
-
3F: 220-250
5,0-5,8
24-28
 
4F: 200-250
4,0-5,8
25-29
1G
корень**
не рекомендуется
заполнение
210-400
4,5-10,5
25-35
2G
корень**
190-220
3,7-5,0
25-28
заполнение
210-320
4,5-8,0
25-33
3G
корень**
не рекомендуется
заполнение
220-250
5,0-6,0
24-28
4G
корень
не рекомендуется
заполнение
-
 
 
5G
Корень
не рекомендуется
заполнение
-
 
 
6G
Корень
не рекомендуется
заполнение
-
 
 

 *Напряжение рекомендовано для сварки в смеси Ar/20CO2.
При сварке в CO2 напряжение надо поднять на 1-2 В.
**На керамической подкладке

Важные переменные при MIG сварке алюминия

Факторы, влияющие на процесс MIG сварки алюминия

Качественная MIG сварка алюминия — более чувствительный процесс, чем сварка других материалов, это связано, главным образом, с особенностями физических свойств алюминия, таких как, например, теплопроводность. Чтобы достичь требуемой повторяемости в получении качественных соединений, все переменные процесса сварки должны быть тщательно учтены. Аналогией из повседневной жизни является художественная фотография, где тип камеры, используемый объектив, фильтры, скорость съемки, освещение, состав композиции, положение камеры и т.д., а также последующая обработка могут привести к получению фотографий абсолютно различного качества. Так и изменение любого параметра процесса MIG сварки может привести, в конечном итоге, к различным результатам, с точки зрения качества сварных соединений.

Источник питания
Существует большое количество источников питания, и можно предположить, что все они могут обеспечивать одинаковые результаты, если они настроены на одни и те же параметры режима сварки. Но это не всегда так. Режимы сварки, установленные для одного типа источника питания, не всегда обеспечат те же самые результаты при сварке на другом источнике питания на таких же режимах. Для сварки алюминия в качестве источников питания можно использовать выпрямители: постоянного напряжения или постоянного тока; инверторные выпрямители; импульсные программируемые системы и импульсные синергетические системы, запрограммированные изготовителем. Важным моментом является тот факт, что установленные на источниках питания вольт- и амперметры зачастую не калибруются. Поэтому значения, выдаваемые такими приборами, могут вводить в заблуждение.

Проволокоподающие механизмы
Если на проволокоподающих механизмах установлены цифровые приборы, показывающие скорость подачи проволоки, рекомендуется произвести их поверку, так как известны случаи наличия больших отклонений на некоторых видах оборудования, обнаруженных при поверке их внешними калиброванными приборами.

Поэтому настоятельно рекомендуется использовать внешнее калиброванное оборудование для проверки скорости подачи проволоки, так как даже незначительное отклонение в значениях этой переменной может привести к получению отрицательных результатов при сварке алюминия. Другая область беспокойства, имеющая отношение к проволокоподающим механизмам, — способность оборудования равномерно, без перебоев в течение всего процесса сварки подавать алюминиевую сварочную проволоку. Стабильность подачи является гораздо более важным фактором при сварке алюминия, чем при сварке стали, и является наиболее типичной проблемой при переходе на MIG-сварку алюминия. Это вызвано, прежде всего, различием в механических свойствах этих металлов. Стальная проволока сравнительно твердая, и поэтому может выдержать намного большее механическое воздействие. Алюминий более мягок, более восприимчив к деформации и строжке в процессе подачи и, следовательно, требует гораздо большего внимания при настройке проволокоподающего устройства для MIG сварки.

Проблемы с подачей часто выражаются в нестабильности подачи проволоки и в пригорании ее к токоподводящему наконечнику. Чтобы предотвратить проблемы такого характера, необходимо понимать принцип работы системы подачи проволоки и знать о ее влиянии на процесс сварки алюминиевой проволокой. Начинать настройку проволокоподающего устройства необходимо с тормозного устройства катушки. Усилие тормозного устройства должно быть снижено до минимума. Его должно только хватать только для того, чтобы предотвратить свободный поворот катушки на стадии остановки процесса сварки. Вводные и выводные штуцеры, проволокопроводы при сварке стальной проволокой обычно выполнены из металла, а при сварке алюминиевой проволокой поверхности этих элементов должны быть изготовлены из неметаллических материалов типа тефлона или нейлона для предотвращения трения и строжки алюминиевой проволоки. Приводные ролики должны иметь U-образную ровную гладкую канавку, края которой не должны быть острыми. Усилие прижатия роликов должно быть тщательно откорректировано. Чрезмерное давление приводных роликов может деформировать алюминиевую проволоку и затруднить подачу проволоки через канал подачи проволоки и токоподводящий наконечник.

Сварочная горелка
Чрезмерно длинный шлейф сварочной горелки может привести к падению напряжения. Внутренний диаметр и качество токоподводящего наконечника играют немаловажную роль при сварке алюминия. Если внутренний диаметр контактного наконечника слишком велик, это приводит к образованию большой дистанции между проволокой и контактным наконечником, что может привести к риску образования дуги между ними. Непрерывное дугообразование в контактном наконечнике может послужить причиной износа наконечника, что приводит к пригоранию проволоки к наконечнику. Конструкция контактного наконечника оказывает влияние на качество токоподвода, а в результате и на характеристики дуги.

Подача защитного газа
Необходимо принимать во внимание, что, когда каналы подачи газа слишком длинные, то может иметь место нестабильная подача газа. Это оказывает влияние на стабильность горения дуги, особенно при сварке алюминиево-кремниевыми присадочными проволоками. Если защитный газ подается через магисраль, тогда подача газа, как правило, стабильна. Однако такие проблемы могут возникнуть при отборе аргона из баллона.

Алюминиевая присадочная проволока
Поверхность проволоки не должна иметь следов стружки, задиров, трещин, рубцов и наплывов, в которые могут попасть загрязнения. Неудовлетворительное состояние поверхности проволоки, т.е. присутствие грязи и пыли, приводит к образованию примесей в процессе сварки, что, в свою очередь, может изменить характеристики дуги и снизить качество сварного соединения. Также недопустимо, чтобы фактический диаметр проволоки изменялся по длине. Изменение диаметра проволоки, даже в пределах допустимого диапазона спецификации производителя, может привести к нарушению стабильности процесса сварки и повлиять на различные параметры режима сварки. Эта проблема наиболее серьезна при автоматизированной или механизированной MIG сварке алюминия. Перекрученная и с изгибами проволока может также повлиять на стабильность горения дуги.

Поверхность основного материала
Толщина окисной пленки на основном металле может достигать различной величины, и будет зависеть от способа хранения и способа термообработки.

Белый налет на поверхности алюминиевой заготовки укажет на то, что заготовки либо контактировали с водой, либо длительное время находились в воде.

Наличие развитой окисной пленки приводит к блужданию дуги при сварке. Поэтому окись алюминия должна быть удалена с поверхности детали непосредственно перед сваркой, чтобы предотвращать ее влияние на процесс сварки и его конечный результат.

Длина дуги
Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов требуется дополнительная энергия для плавления основного металла, так как часть тепла расходуется на компенсацию потерь теплопроводности. Хотя кажется, что длина дуги является не основным параметром режима сварки, все же незначительные колебания ее размеров будут оказывать существенное влияние на количество вводимого тепла, приводя либо к прожогам, либо несплавлениям. Обычно рекомендуется поддерживать длину дуги на уровне 12-15 мм. При увеличении длины дуги наблюдается рассредоточение мощности, вводимой в основной металл. С большой осторожностью следует менять угол наклона и положение сварочной горелки относительно свариваемой поверхности, поскольку это может отразиться на фактической длине дуги.
При сварке алюминия необходимо, чтобы торец токоподводящего наконечника размещался глубже среза газового сопла на расстоянии от 3 до 8 мм, в зависимости от напряжения на дуге. При низких рабочих напряжениях (17-21 В) это расстояние должно быть минимально, а при высоких рабочих напряжениях (22-30 В) это расстояние увеличивают. Этот геометрический параметр режима сварки оказывает значительное влияние на длину дуги и энергию, передаваемую основному материалу. Например, если параметры режима сварки рассчитаны на углубление токоподводящего наконечника в 3 мм, а фактически оно равно 8 мм, то вполне возможно ожидать разницу между запланированными и полученным результатами.

Марка сплава

Параметры режима сварки, рассчитанные для одной марки алюминиевого сплава, не подходят для сварки другого сплава. Это зависит от разницы в теплопроводности различных алюминиевых сплавов.

Сплав BTU* Сплав BTU
AA 1100 1540 AA 5083 810
AA 3003 1340 AA 6063 1510

BTU - Британская тепловая единица ( 1 BTU равен 1054 - 1060 джоулей, 252 - 253 калорий)
 

Так, например, теплопроводность алюминиевого сплава марки AA6063 в два раза выше теплопроводности алюминиевого сплава AA5083, что требует ввода большого количества тепла для его плавления. При сварке разнородных алюминиевых сплавов параметры режима сварки должны быть рассчитаны с большим вниманием.

Влияние ввода тепла на сварку

Параметры режима сварки, рассчитанные для детали с одной геометрией, вовсе не будут подходить для сварки детали другой геометрии, даже если они на первый взгляд кажутся подобными. При сварке деталей из одного и того же сплава, но разной толщины, для сварки толстых деталей потребуется гораздо большее количество тепла для получения качественного соединения. Использование при сварке толстых деталей тех же режимов, что и при сварке тонких деталей, может привести к браку. Особая осторожность требуется при выборе параметров режима сварки разнотолщинных деталей.

Окружающая среда и температура основного материала

При автоматической и механизированной сварке температура основного металла может иметь влияние на качество шва в начале сварки. Параметры режима сварки, рассчитанные на температуру окружающей среды в цехе 22 °С, должны отличаться от параметров режима сварки, если температура в цехе будет 12 °С. Сварка больших сложных деталей с протяженными швами, требующая значительных затрат времени на выполнение процесса, приводит к нагреву основного металла. Следовательно, необходимо вести процесс сварки на параметрах, учитывающих подобное увеличение температуры основного материала.

Джордж Роу (George Rowe), корпорация AlcoTec Wire

Об авторе:
Джордж Роу (George Rowe) — специалист по сварке корпорации AlcoTec Wire Corporation в Traverse City, штат Мичиган, США. Он ответственный за работу лабораторной секции в школе Технологии Сварки AlcoTec. В настоящее время Джордж является инспектором по сварке American Welding Society Certified (Американское Сварочное Общество по Сертификации) (CWI), а раньше он работал в Инспекции по сертификации котлов и сосудов, работающих под давлением, ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Inspection).

Орбитальная сварка

Краткое описание.

При сварке стыковых соединений труб используются две системы оборудования:

1) Сварочное оборудование для сварки поворотных стыков труб, при котором труба вращается с помощью специального вращателя, а горелка или электрод остаются неподвижными. При данном способе достигается стабильный результат при высокой скорости сварки без необходимости корректировки режима сварки из-за воздействия гравитации на сварочную ванну.

2) Орбитальное сварочное оборудование для сварки неповоротных стыков труб, при котором труба неподвижна, а сварочная горелка или электрод вращается вокруг изделия. При этом требуется изменение параметров режима в процессе сварки из-за воздействия гравитации на сварочную ванну. Данная система применяется там, где первую применить не представляется возможным (на монтаже, в стесненных условиях и др.)

В этой статье будет рассмотрено орбитальное сварочное оборудование для сварки неповоротных стыков трубы.

В основе процесса лежит дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Наиболее часто применяемый для этого защитный газ - это аргон. Некоторые смеси газов, позволяют увеличить скорость сварки, глубину проникновения и получить более чистый наплавленный валик сварного шва. Наиболее распространены такие смеси газов как аргон/водород и аргон/гелий в различных пропорциях. Выбор газа зависит от типа материала, области применения и соображений экономии.

Оборудование для орбитальной сварки соединило в себе получение качественного сварного соединения от аргонодуговой сварки и производительность от автоматизации процесса, в итоге потребитель получает мощный инструмент для решения задач.

Орбитальная сварочная система состоит из двух основных компонентов. Это Орбитальный сварочный источник тока, подающий питание и контролирующий систему и Орбитальная сварочная голова, которая будет вращать горелку или электрод и создавать сварочный цикл.

Говоря об оборудовании для орбитальной сварки, нельзя уделять больше внимания только головкам или только источникам, - это единое целое и работать они могут только друг с другом. В этом неоспоримое преимущество комплексного решения механизации процесса, по сравнению с частичной, например, добавлением только вращателя и т.п.

Основным компонентом системы орбитальной сварки является источник питания.

Современные орбитальные сварочные источники токаявляются инверторными и могут применяться во всех областях, где только могут понадобиться. Наиболее современное оборудование, контролирует сварочный ток, вращение, подачу проволоки и расход газа со сварочной головы, устанавливая постоянный профиль шва. Эти источники тока также могут иметь охлаждающее устройство, которое обеспечивает подачу охлаждающей жидкости на чувствительные части сварочного головы во избежание перегрева, что повышает производительность и уменьшает износ. Современные источники тока также имеют возможность автоматического программирования режима сварки используя для расчета такие показатели, как размер трубы, тип материала и вид газа, что значительно уменьшает время подбора подходящего сварочного режима. Также данный тип оборудования, как правило, имеет интегральный принтер, датчики неисправности и идентификации сварочной головы.

Вторым по значимости компонентом системы является сварочная голова.

Существует три наиболее распространенных типов сварочных голов это: Полностью Закрытая Сварочная Голова, Открытая Сварочная Голова и Сварочные Головы для сварки «трубных досок».

Закрытая Сварочная Голова – Полностью закрытые сварочные головы осуществляют сварку в локализированной сварочной камере, сформированной системой ограничения вокруг свариваемой трубы. Эта камера наполняется инертным газом перед сваркой, что полностью защищает внешнюю поверхность трубы и вольфрамовый электрод. Эта голова также имеет дополнительное преимущество, которое заключается в том, что при использовании продувки газом, случайно возникающие щели в стыке не отражаются на качестве сварного шва, поскольку в трубу не допускается поступление кислорода. Такой тип сварочных голов может быть для труб с внешним диаметром от 2 мм до 170 мм. При этом возможно создание вполне приемлемых сварных швов при толщине стенок вплоть до 4 мм.

Открытая Сварочная Голова используется для сваривания труб с большой толщиной стенок, в основном для материалов с толщиной стенок более 3,5 мм и для тех материалов, которые требуют использования дополнительного наполняющего (присадочного) материала. Эти головы позволяют использовать дополнительный наполняющий материал и многократно проходить сварочный цикл. Блок сварочной горелки может наклоняться до 45 градусов, что позволяет осуществлять сварку угловых швов и сварку коротких деталей. Вылет вольфрамового электрода контролируется контроллером длины дуги, что обеспечивает стабильный профиль, даже в случае работы с трубами овальной формы.

Сварочные головы для сварки «трубных досок» используются в производстве и ремонте теплообменников. Обычно теплообменник имеет трубную поверхность с несколькими сотнями труб, к которым она должна быть приварена. Такая работа очень утомительная и монотонная и усталость оператора становится ключевым фактором. При использовании этого типа голов, значение фактора усталости оператора сводится к нулю. Сварщик только должен убедиться в правильности подгонки трубы и работы машины. Далее оператор просто наблюдает за работой машины, либо занимается подготовкой следующего сварного шва, в то время как машина сваривает предыдущий.

Особенности сварки

Особенностью сварки неповоротных стыков труб является объединение нижнего, потолочного положений, сварка на спуск, на подъем в один шов. Таким образом, сварщик не только должен обладать огромным опытом и умением, но и успевать менять параметры в процессе сварки, что представляется невозможным.Особенностью сварки неповоротных стыков труб является объединение нижнего, потолочного положений, сварка на спуск, на подъем в один шов. Таким образом, сварщик не только должен обладать огромным опытом и умением, но и успевать менять параметры в процессе сварки, что представляется Рис. 1невозможным.

В случаеприменения орбитальной сварки, окружность трубы разбивается на сектора, в каждом из которых устанавливается оптимальные значения параметров (Рис. 1), таких секторов может быть до 100. Длина всей окружности представляется равной единице, тогда координата каждой из точек будет частью от единицы, для удобства можно использовать разбивку на градусы от 0° до 360°. На рисунке 1 схематично представлено разбиение длины окружности на сектора. Точка 1 имеет координату 0,000 (следует отметить, что положение этой точки на окружности - начало сварки, выбирается пользователем). В этом секторе устанавливаются сварочные параметры, исходя из необходимости нагреть "холодную" трубу до проплавления. Потребуется установить такое сочетание тока и скорости, чтобы не происходило сильного провисания металла в трубу, но обеспечивалось проплавление. Значения будут действительны до следующей точки . Во втором секторе происходит переход шва на потолочное положение, и параметры изменяются соответственно. Третий сектор характеризуется сваркой снизу вверх, когда труба уже "горячая", соответственно следует скорректировать скорость и ток.

Окончание шва очень часто является проблемным при сварке. Приходится учитывать эффект автоподогрева и снижать сварочный ток для уменьшения тепловложения. Для завершения шва устанавливается координата точки окончания сварки большая чем 1,000, например, -1,010. В случае применения головки с блоком поперечных колебаний и контролем длины дуги, к сварочным параметрам добавляются: амплитуда колебаний, время задержки в точке отклонения, напряжение, которое необходимо поддерживать. Все сварочные параметры можно изменять плавно (например, плавное нарастание тока в начале сварки и гашение при заварке кратера). Таким же образом возможно изменять скорость вращения и скорость подачи проволоки. Интервал, в котором происходит плавное изменение параметра, может задаваться по времени или координатно. Диаграмма рабочего цикла сварочной программы представлена на рисунке 3.

Рисунок 3. Диаграмма рабочего цикла.

1- плавное нарастание тока (регулируется временем), 2 - время предварительного нагрева, 3 - первый сектор, 4 - плавное уменьшение тока при смене сектора, 5 - 2й сектор, 6 - плавное нарастание тока, 7 - 3 й сектор, 8 – 4ый сектор, 9 - 5ый сектор, плавное гашение дуги и остановка сварки

Преимущества.

Существует много причин для использования орбитального сварочного оборудования, которое позволяет постоянно достигать высокого качества шва с высокой повторяемостью при скоростях сварки близких к максимальному, что дает пользователю множество преимуществ:

  • Производительность. Орбитальная сварочная система намного превосходит ручную сварку, множество раз компенсируя стоимость орбитального оборудования за одну работу
  • Качество. Качество сварки, создаваемое орбитальной сварочной системой с правильной сварочной программой является превосходной, по сравнению с ручной сваркой. При такой работе, как сварка полупроводников или сварка фармацевтических труб, орбитальная сварка – единственный способ достичь требуемого качества сварки.
  • Постоянство. Будучи однажды установленной, программа сварки обеспечит создание швов идентичного качество сотни раз, исключая обычные изменчивость, непоследовательность, ошибки и дефекты ручной сварки.
  • Уровень мастерства. Очень трудно найти высококвалифицированного сварщика. С оборудованием орбитальной сварки вы не нуждаетесь в высококвалифицированном сварщике для управления оборудованием. Все что вам нужно, это инженер с некоторыми навыками в области сварки или даже сварщик-самоучка.
  • Трассируемость. Теперь оборудование обеспечивает полную трассируемость для любой сварки. Используемый источник тока может записывать данные в системный журнал в режиме реального времени, записывая отклонения от установленных параметров. Эти системные журналы могут быть распечатаны аппаратом на встроенном принтере или записаны на стандартную компьютерную карту памяти и переданы прямо на компьютер через PCMCIA слот гибкого диска.

Области применения орбитальной сварки.

Оборудование для орбитальной сварки может использоваться в любой области, где необходимо сваривать круглые компоненты. Однако, в определенных областях применения этот тип оборудования «берет свое». Есть две основные области, где орбитальная сварка предлагает значительные преимущества. Это там, где большим и объемным предметам необходимо придать трубчатую форму, а также при сборочном обслуживании трубных работ.

Орбитальную сварку используют такие отрасли как авиационно-космическая, фармацевтическая, полупроводниковая, вакуумная, пищевая и автомобильная.

Дополнительная внутренняя продувка труб защитным газом

Во многих областях, где используется орбитальное сварочное оборудование, требуется дополнительная защита обратного валика сварного шва. Это исключает ухудшение внутренней поверхности материала. Также важно контролировать подачу газа, поскольку это может отразиться на качестве произведенной сварки. Существует ассортимент продукции позволяющий осуществлять дополнительную продувку, контроль чистоты и расхода используемого газа.

Свариваемость материала

Выбор материала зависит от области применения и должен соответствовать условиям, в которых используется изделие. Необходимо учитывать механические и термические свойства материала, а также его коррозионную стойкость. Наиболее популярными являются нержавеющие стали 300-й серии, которые имеют хорошую свариваемость, за исключением 303/303SE, которые содержат добавки для более легкой обработки. 400-я серия нержавеющей стали часто является хорошо свариваемой, но требует дополнительную термообработку после сварки.

Настройка режима сварки должная быть сделана не только для каждого вида сырья, но и для каждой плавки. Химический состав каждой плавки будет иметь незначительное отличие в концентрации легирования и рассеянных элементов. Эти рассеянные элементы могут слегка менять удельную проводимость плавки. Когда происходит изменение номера плавки, следует произвести тестовые испытания. Возможно потребуются незначительные изменения в силе тока, чтобы вернуть шов к первоначальному профилю. Важно, также, чтобы определенные элементы удерживались в жестких допусках. Небольшие отклонения в элементах, таких как сера, может изменить поток жидкости в сварочной ванне, что может полностью изменить сварочный профиль и привести к прожогу.

 

Влияние Серы

Низкое содержание Серы(от 0,001 до 0,008%)

Имеет отрицательное поверхностное натяжение температурный коэффициент вызывает широкий и не глубокий сварной профиль

Нормальное содержание серы (от 0,009 до 0,030%)

Имеет положительное поверхностное натяжение температурный коэффициент вызывает узкий и глубокий сварной профиль

Требования по подготовке и сборке изделия под сварку.

Степень подготовки изделия (трубы) под сварку зависит от таких параметров как: прямолинейность трубы, одинаковость толщины стенки трубы, вогнутость или усиление шва, а также глубина проплавления. Степень точности прокладки труб зависит от жесткости стандартов в той области применения, для которой труба была приобретена. Важно, чтобы толщина стенки повторялась ото шва, ко шву. Различие в диаметре трубы или отклонение от формы окружности приведет к несовпадению шва и колебанию дуги от одного сварочного цикла к другому. Существует специальное оборудование для подготовки материала к орбитальной сварке, которое дает совершенно прямоугольный торец при отсутствии заусенцев как на наружной, так и на внутренней поверхности. Такое оборудование незаменимо там, где требуется гарантированная повторяемость сварного шва.

При сварке двух труб встык, следует опасаться двух основных проблем - это несовпадения и зазоры.

 

В общем, существуют следующие правила при подготовке под сварку:

  • Любой зазор должен быть менее, чем 5% от толщины стенки. Можно варить с зазором до 10% (или более) от толщины стенки, но в результате этого пострадает качество шва и будет гораздо сложнее добиться повторяемости результата сварки.
  • Колебание толщины стенки в зоне сварки должно быть +/-5% от номинальной толщины стенки. Однако, законы физики позволяют варить с несовпадением до 25% от толщины стенки, но снова пострадает качество шва и повторяемость результата сварки.
  • Избежать несовпадений можно используя технические стенды и зажимы, которые позволяют выстроить в линию две свариваемые трубы. Эти системы также позволяют избежать необходимости механической регулировки трубы с орбитальной сварочной головы.

 

В статье использовались материалы ЭСАБ.

Расходные материалы плазматронов

Части к плазматронам CEBORA
 HP70, MP70, CP200
 HP100, MP100
 CP160

 
Части к плазматронам ESAB
 горелка
 Агрегат
 PT15/PT15XL
 PCM-8,ESP-300,ESP-400,ESP-600,ESP-1000
 PT19XLS/PT9XL
 ESP-200/300/400/600/1000, PCM8XL, PCM150/1500
 PT600
 ESP-200/400/600C/1000, PCM8XL, PCM150/1500
 PT17A
 PCM-70, PCM100/150 
 PT20AM
 PCM-70, PCM100/150 
 PT121
 PCM-100/875/1125/ESP-100i
 PT23
 PCM-750i
 PT24
 Precision Plasmarc
 PT25
 ESP-100i/PCM-150, ESP-150, Duece Pack 150
 PT26
 ESP-200
 PT27
 PCM-750i/1000i, PCM-875/1125/Handy Plasma 70/LPH 50/80 power   cut 
 PT31/PT31XL
 PCM-Vpi, PCM-Smi, PCM 500i/625i/50A/ 875/1125,Caddy Cut, Handy Plasma 50
 PT32
 Powercut 875/1125/1500, Handy plasma 125
 PT34
 Powercut 875/1125/1500, Handy plasma 125
 PT36
 m3 Plasma
 

Части к плазматронам HYPERTHERM
 горелка
 Агрегат
 PAC110®/PAC120®/PAC125/T
 MAX20 /MAX40cs /MAX42 /MAX43
 PAC140/M
 MAX40
 PAC140/M
 HT40
 PAC130/M
 MAX70/MAX100
 PAC160/E
 MAX100D
 PAC110
 POWERMAX350
 PAC123T/M
 POWERMAX 600
 PAC121T/M/ PAC125T/M
 POWERMAX 800
 PAC125T/M
 POWERMAX 900
 PAC135T/M
 POWERMAX 1100
 T60/T60M /T80/T80M/T100/T100M
 POWERMAX 1000/1250/1650
 PAC200/T
 HySpeed HT2000
 PAC200T/E
 MAX200
 HT400
 HT400
 PAC170/PAC600
 HT4000
 PAC620 w/who slave, bevel
 HT4001
 MODEL 500
 PAC500
 HT4400
 HySpeed HT4400
 PAC182/PAC184/PAC185/PAC186
 HD1070 / HD3070
 HPR130/HPR260
 HPR130/HPR260

 

Части к плазматронам KJELLBERG
 горелка
 Агрегат
 PB-S20/PB-S25/PB-S40/PB-S45
 PA-S25W /PA-S45W /PA-S70W
 PB-S47
 FineFocus 450
 PerCut 101
 HiFocus 100
 PerCut 160/PerCut 170
 HiFocus 160i
 PerCut 370.2/PB-S80
 HiFocus 360/HiFocus 280/FineFocus 800
 PB-S75/PB-S76/PB-S77
 FineFocus 800/FineFocus900/PA-S75
 PerCut 160 3D
 HiFocus 160i

 

Части к плазматронам LINCOLN ELECTRIC®
 горелка
 Агрегат
 MAGNUMTM PCT40/60/125     
 Pro-Cut®40, Pro-Cut®60, Pro-Cut®125
 PCT-20/PCT-80
 Pro-Cut®25, Pro-Cut®55, Pro-Cut®80

 

Части к плазматронам MILLER®
 горелка
 Агрегат
 CP40®R, APT-1000, 3000,
5000, 7000, 8000
 PLAZCUT®, SPECTRUM®187D, SPECTRUM®250D
 SPECTRUM®500, SPECTRUM®750       SPECTRUM®1500
 ICE-12C/ICE-25C/ICE-27C
 SPECTRUM®125C, SPECTRUM®3000CutMateTM
 SPECTRUM®375
 ICE-40C/ICE-50/ICE-50C/
ICE-55C/ICE-55CM
 SPECTRUM®625, SPECTRUM®700, SPECTRUM®650
 CutForceTM, SPECTRUM®701, SPECTRUM®2050
 ICE-70/ICE-70M/ICE-100/ ICE-100M/ICE-80C/ICE-80CM 
 SPECTRUM®1000, SPECTRUM®1250  SPECTRUM®3080

 

Части к плазматронам THERMAL DYNAMICS
 горелка
 Агрегат
 PCH/20/30/50/55/100
  DYNAPAK 110TM, PAK 2XT/PAK 3/PAK 5/  PAK 10XR(PCH-100) 
 PCH/M 10/25/38 
  Drag-Gun  / PakMaster 25 /EconoPak 25
 PCH/M 28/PCH26
  PakMaster 50XL / PakMaster 50XL Plus/  EconoPak 50 
 PCH/M 35/40 
  Stak Pak35 / PakMaster 50 
 PCH/M 75/76 
  PakMaster 75/75XL PLUS/100XL PLUS/ EconoPak®100, CutMasterTM80XLTM 
 PCH 42/62/102 
  ...................... 
 PCH/M 51 
  PAK®3XRTM/5XRTM, 5XTTM/6XRTM/625XRTM/ 750XRTM/Dynapak 4XiTM/6XiTM 
 PCH/M 52 
  PAK 5XRTM/6XRTM/7XRTM/8XRTM/10XRTM/625XRTM/ 750XRTM/1000XRTM/1250XRTM 
 PCH/M 53 
  PAKMASTER100 
 4B/4BT 
  PAK 5/10/22 
 PCH/M 6B 
  PAK 44,45 
 PCH/M 150 
  MERLIN®15XC 
MAXIMIZER300
MERLIN 6000
MERLIN®6000GST/  PCH/M 120
  MERLIN1000/3000/6000, PAK15XC,  PakMaster150XL 

 

Части к плазматронам TRAFIMET
 A53 / S54 + A60
 A80 / P80  
 A90 / P90 
 A140 / P140  
 R145 / R145P 
 PW180 

 

Части к плазматронам других производителей
 CENTURY
 
 DAIHEN / OTC 
 
 KOMATSU
 
 MIGATRONIC
 
 PANASONIC, P-TRON, POWCON
 
 SAF, SNAP-ON, SMITH- MERKLE
 
 SOLAR
 
 WHITNEY

 

 
 
 

Части к плазматронам CEBORA HP041, HP50, MP50

Части к плазматрону HP041

части плазматрона

 

позиция
часть 
No.
Наименование
Ref. No.
позиция
часть 
No.
Наименование
Ref. No.
1.
Т-0395
Горелка Body - Hand
1350
6.
Т-0388
Сопло
1304
2.
Т-0393
Электрод
1520
7.
Т-0391
Сопло, Long Conical
1306
3.
Т-0394
Электрод, Long
1519
8.
Т-0390
Сопло, Long
1370
4.
Т-0392
Вихревое кольцо
1510
9.
Т-0387
Retaining Cap
5710120
5.
Т-0389
Сопло Conical
1305
 
 
 
 
 

Части к плазматрону  HP50-MP50

 части плазматрона

Item
часть No.
Наименование
Ref. No.
Item
часть No
Наименование
Ref. No.
1.
Т-0399
Torch Body - Hand
1352
6.
Т-0388
Сопло
1304
 
Т-5439
Torch Body - Machine
МР50
 
Т-1871
Сопло, Long Life
1396
2.
Т-0397
Электрод
1521
7.
Т-0391
Сопло, Long, Conical
1306
3.
Т-0398
Электрод, Long
1518
8.
Т-0390
Сопло, Long
1370
4.
Т-0392
Вихревое кольцо
1510
 
Т-2979
Сопло, Long, Long Life
1395
5.
Т-0389
Сопло Conical
1305
9.
Т-0396
Retaining Cap
5710121

 

 

Производитель: 

Сварочное оборудование

Оборудование для MMA сварки. Выпрямители инверторного типа.

 
При сварке покрытым электродом (MMA) происходит плавление стержня и покрытия (рис.1). Расплавляющееся покрытие образует шлак и газы. Шлак обволакивает капли металла, образующиеся при плавлении электродной проволоки. В ванне шлак перемешивается и, всплывая на ее поверхность, образует шлаковый покров, предохраняющий металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Кроме того, при всплывании на поверхность ванны шлак, взаимодействуя с расплавленным металлом, очищает его. Образующиеся при расплавлении покрытия газы оттесняют воздух из реакционной зоны (зоны дуги) и таким образом способствуют созданию лучших условий защиты.
 
 
Рис.1. Схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами:
1 – затвердевший шлак; 2 – сварочная ванна; 3 – слой расплавленного шлака;
4 – дуга; 5 – электродное покрытие; 6 – металлический стержень.
 
 
При сварке покрытыми электродами перемещение электрода вдоль линии сварки и подачу электрода в зону дуги по мере оплавления осуществляют в ручную. При этом возникают трудности, связанные с поддержанием постоянства длины дуги. Колебания дугового промежутка отражаются на основных параметрах режима – силе тока и напряжения. На глубину проплавления металла и скорость расплавления электрода особенно большое влияние оказывает изменение тока. Поэтому для сварки покрытыми электродами применяют источники с крутопадающими вольтамперными характеристиками. Основным параметром процесса является сила тока, по которой подбирают диаметр электрода. При сварке для электродов диаметром 3 – 6 мм рекомендуется следующее соотношение:
          Iд = (20 + 6d) d,
где d – диаметр стержня электрода, мм.
            Из приведенной зависимости следует, что допустимые значения тока ограничены 100 – 350 А. При большей силе тока наблюдается перегрев стержня электрода. В результате этого резко ухудшаются защитные свойства покрытия, нарушается стабильность плавления электрода.
            Сварку швов в вертикальном и потолочном положении выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом по сравнению с нижним положением силу тока снижают на 10 – 20 %.
            Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами – изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2 мм при небольшой протяженности швов, расположенных в труднодоступных местах и различных пространственных положениях.
            Основные преимущества способа – универсальность и простота (дешевизна) оборудования. Недостаток – невысокая производительность и применение ручного труда. Невысокая производительность обусловлена малыми допустимыми значениями плотности тока. Для увеличения производительности используют сварку электродами с железным порошком в покрытии.
Сварка: 

Сварочный аппарат для ручной дуговой сварки покрытым электродом Monster 150

Выпрямитель инверторного типа Monster 150
Выпрямитель инверторного типа MONSTER 150 (MMA, TIG)
Monster 150

Виды сварки:
- MMA, max d = 3,25 mm
- TIG DC LIFT
- TIG DC LIFT Pulsed

Функции:
- MMA: Hot-Start / Arc-Force / Anti Sticking
 
     
Напряжение питания, количество фаз х В / Гц
1х230 ± 15% / 50-60
Пределы регулирования сварочного тока, А
5 - 150
Сварочный ток при ПВ 40%, А
150
Сварочный ток при ПВ 100%, А
100
Напряжение холостого хода MMA, В
87
Макс. потребляемая мощность, кВА
5,9
Размеры, мм
120х310х215
Масса, кг
4,4
Класс защиты
IP 23
Класс применения
S
 
MONSTER 150 ─ профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессорным управлением параметрами сварки на базе IGBT силовых транзисторов. Применяется как для ручной дуговой сварки всеми типами покрытых электродов (MMA), так и для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с контактным возбуждением дуги (TIG DC Lift).
MONSTER 150 имеет небольшие габариты и вес, что позволяет проводить сварочные работы в монтажных условиях, в удалении от силовой проводки, в ограниченном пространстве и на высоте. Надежная электронная схема, ударопрочный корпус из пластика и алюминия, конструктивные особенности MONSTER 150 – все это позволяет использовать аппарат в самых тяжелых условиях эксплуатации. Очень простая и интуитивно понятная панель управления снижает время обучения персонала работе с данным оборудованием. 
MONSTER 150 позволяет получать протяженные швы превосходного качества при использовании электродов диаметром до 3,25 мм, а специальные функции помогают сварщику поддерживать стабильность зажигания и горения дуги даже при использовании электродов с низкими сварочно-технологическими свойствами.
 
Функции для MMA сварки:
-     функция Горячий старт (Hot-Start) - позволяет легко возбудить дугу, при этом сила тока увеличивается при касании электродом заготовки и улучшается расплавление электрода, что препятствует прилипанию электрода к свариваемой детали в начале сварки;
-     функция Сила дуги (Arc-Force) - изменяет динамику выпрямителя, делая ее жестче или мягче в зависимости от типа электрода и предпочтений сварщика;
-     функция Антизалипание (Anti Sticking) – позволяет легко отлепить электрод от свариваемой детали при случайном залипании.
 
Функции и режимы для TIG сварки:
-     импульсный режим (Fast Pulsed) – позволяет сваривать тонколистовой металл и способствует улучшению контроля за сварочной ванной во всех пространственных положениях;
-     функция продувки защитного газа до и после сварки для улучшения защиты металла от взаимодействия с воздухом осуществляется вручную с помощью вентиля на горелке.
 
Информация для заказа:
 
07021512          Monster 150, сетевой кабель с вилкой, разъемы для подключения сварочного и обратного кабелей, ремень для переноски.
 
Дополнительные принадлежности:
28022114          Электрододержатель с кабелем 5 м*
28022124          Электрододержатель с кабелем 10 м*
29012111          Обратный кабель с клеммой заземления 5 м*
29012121          Обратный кабель с клеммой заземления 10 м*
14124010          Горелка TIG воздушного охлажденияLMT 125V, длина 4 м*
14128010          Горелка TIG воздушного охлаждения LMT 125V, длина 8 м*
*Возможна другая длина по запросу.

 Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

 

Сварочный аппарат для ручной дуговой сварки покрытым электродом Monster 200

Выпрямитель инверторного типа Monster  200 

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 200 (MMA, TIG)
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 200
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В  200 / 28
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  170 / 26,6
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  140 / 25,2
 Напряжение холостого хода, В  65(MMA)/10(TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  10,0
 Размеры, мм  160х400х260
 Масса, кг  10,0
 Класс изоляции  IP 23

Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором, который управляет всеми параметрами сварочного процесса.

Применяется для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA), ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с контактным поджогом дуги (TIG DC Lift) и ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме с контактным поджогом дуги (TIG DC Lift Pulsed) с возможностью регулировки частоты импульсов. MONSTER 200, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах.

Высокая нагрузочная способность и увеличенный термический цикл позволяют получать швы превосходного качества при сваривании электродами диаметром до 5,00 мм. Кроме того, тестирования, выполняемые в фазе проектировки, контроля и приёмки оборудования, гарантируют максимальную надёжность машины, сводя к минимуму проблемы из-за неисправностей.

MONSTER 200 оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. Наличие функции Hot start позволяет лёгко возбудить дугу, функция Arc force - поддерживать стабильность горения дуги, а функция Anti stick обеспечивает антизалипание электрода.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), два силовых разъема для сварочных кабелей

Информация для заказа:
07032032    Monster 200 стандартная комплектация
07042032    Monster 200 с комплектом ММА кабелей, 3м
07052032    Monster 200 с комплектом ММА кабелей и TIG горелкой LMT 200V, 3м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
40001115    Дистанционное управление 15м
14528010    Горелка LMT 200V, 8м

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Сварочный аппарат для ручной дуговой сварки покрытым электродом Monster 400

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 400

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 400 (MMA, TIG)
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 400
 Нагрузка MMA ПВ 100%, А / В  400 / 36,4
 Нагрузка TIG ПВ 100%, А / В  400 / 26,0
 Класс изоляции  H
 Напряжение холостого хода, В  83(MMA)/12(TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  19,5
 Размеры, мм  290х680х510
 Масса, кг  47
 Класс изоляции  IP 23

Инновационный сварочный выпрямитель инверторного типа с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками. Применяется для ручной дуговой сварки всеми типами покрытых электродов (MMA), ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме с контактным поджогом дуги (TIG DC Lift Pulsed) с возможностью регулировки частоты импульсов и воздушно-дуговой строжки (Air-Arc). Малый вес аппарата позволяет его легко перемещать, транспортировать, поднимать и опускать без использования дополнительных специальных устройств.

Высокий КПД источника позволяет использовать менее мощные электростанции и уменьшить затраты электроэнергии более чем в 2 раза. Благодаря высокой мощности и прекрасным характеристикам дуги MONSTER 400 позволяет использовать при сварке металлические электроды со всеми типами покрытий диаметром до 8 мм, а при воздушно-дуговой строжке угольные электроды - до 6 мм.

MONSTER 400 оснащен стандартным набором специальных функций, которые в режиме ручной дуговой сварки, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. Наличие функции Hot start позволяет лёгко возбудить дугу, функция Arc force - поддерживать стабильность горения дуги, а функция Anti stick обеспечивает антизалипание электрода.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), два силовых разъема для сварочных кабелей

Информация для заказа:
07034032    Monster 400 стандартная комплектация
07044032    Monster 400 с комплектом ММА кабелей, 3м
07054032    Monster 400 с комплектом ММА кабелей и TIG горелкой LMT 350V, 4м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
40001115    Дистанционное управление 15м
14728020    Горелка LMT 350V, 8м

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Оборудование для TIG/WIG сварки. Инверторы

Источники питания для аргонодуговой сварки:
 
 

ZM 165 T

ZM 175 T

ZM 205 T

   
 
 
При сварке неплавящимся электродом отсутствует перенос расплавленного металла через дуговой промежуток. Это в значительной мере облегчает условия горения дуги и обуславливает более высокую ее стабильность. Присадочный металл по мере необходимости подается в головную часть сварочной ванны. В отличие от сварки плавящимся электродом скорость плавления присадочного металла не связана жесткой зависимостью со сварочным током. Количество присадочного металла, подаваемого в ванну, выбирают из условия обеспечения требуемой доли участия присадочного металла в образовании шва. При сварке стыковых соединений без разделки кромок присадочный металл необходим в основном для создания выпуклости (усиления) шва.

Переход присадочного металла в сварочную ванну, минуя дуговой промежуток, исключает его разбрызгивание. Сокращаются потери на испарение и ограничивается взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой столба дуги. При сварке неплавящимся электродом создаются благоприятные условия для защиты ванны и формирования шва. Стойкость вольфрамового электрода определяется плотностью, родом и полярностью тока. Особенно мала стойкость вольфрамового электрода при сварке на постоянном токе обратной полярности, которая могла бы быть востребована при сварке алюминия. Однако это ведет к перегреву вольфрамового электрода и его быстрому расходу. В связи с этим сварку алюминия и его сплавов ведут на переменном токе, а все остальные металлы и сплавы варят на постоянном токе прямой полярности. Для повышения стойкости вольфрамовых электродов в них вводят добавку оксидов тория, лантана, церия, циркония, иттрия и других редкоземельных элементов в количестве 1-3%. Высокая стойкость вольфрамового электрода наблюдается только при использовании защитных газов не взаимодействующих с вольфрамом. При этом основным защитным газом является аргон. Горение дуги в гелии происходит при более высоком напряжении, что требует применения специальных источников питания дуги с повышенным напряжением холостого хода. Гелий используют как добавку к аргону. Применение аргоногелиевых смесей целесообразно в тех случаях, когда требуется повысить проплавляющую способность дуги без увеличения сварочного тока. Наряду с инертными газами для сварки вольфрамовым электродом используют и некоторые активные газа, например водород и азот (сварка меди и ее сплавов) или их смеси.

Сварку вольфрамовым электродом необходимо выполнять при определенном ориентировании электрода  и присадочной проволоки относительно стыка. Наиболее предпочтительно расположение электрода углом вперед (75-850). Присадочный пруток подается в головную часть ванны под небольшим углом к поверхности свариваемых кромок (5-120). Угол между присадочным прутком и вольфрамовым электродом должен быть близким к прямому.

Основной недостаток данного способа сварки – невысокая производительность.

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки ZM 165 T (TIG)

Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 160 ( TIG / WIG и MMA)  Напряжение питания, В / Гц  230±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А  5 - 160
 Допустимая нагрузка ПВ 25%, А / В  160 / 16,4
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  120 / 14,8
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  100 / 14,0
 Напряжение холостого хода, В  54 (MMA) / 9 (TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  6,4
 Размеры, мм  360х120х215
 Масса, кг  5,4
 Класс изоляции  IP 23 S

Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). ZM 165 T, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.

ZM 165 T оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. 

управление сварочным источником z-master zm-165-t

Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT);
  • двухтактный (2T) или четырех (4T) режим работы;
  • импульсный режим сварки (PULSED DC TIG);
  • точечный режим аргонодуговой сварки (TIG SPOT);
  • синергетические линии настройки импульсного режима;
  • возможность подключения  горелки UP-DOWN.

Специальные функции для TIG DC сварки:

  • TIG PULSED DC Импульсная TIG сварка с частотой до 2 500 Гц для сварки очень тонких деталей;
  • SYNERGIC TIG PULSED DC Синергетическая импульсная TIG сварка с автоматическим подбором параметров импульсной сварки по выставленному значению сварочного тока;
  • Q-SPOT. Эта функция, облегчает точечную сварку (сварку прихваток). Она позволяет точно позиционировать электрод в точке соединения, и зажигает дугу в течение установленного времени только после подъема электрода. Это значительно снижает риск загрязнения соединения включениями вольфрамового электрода.

Функции для MMA сварки:

  • горячий старт (Hot start) - позволяет лёгко возбудить дугу;
  • сила дуги (Arc force) - поддерживает стабильность горения дуги;

Комплект поставки:
Сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля.

Информация для заказа:
10016511    ZM 165 T без горелки и обратного кабеля;
10016512    ZM 165 T + TIG горелка ABITIG-17 4м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
10016513    ZM 165 T + TIG горелка ABITIG-17 8м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
10016514    ZM 165 T + TIG горелка ABITIG-17 12м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
 
Дополнительное оборудование:
                  Обратный кабель 5м.
                  Обратный кабель 10м.
40001110   Пульт дистанционного управления 10м.
 

 

Производитель: 

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки ZM 175 T (TIG)

Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 160 ( TIG / WIG и MMA)  Напряжение питания, В / Гц  230±15% / 50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А  5 - 170
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В  170 / 16,8
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  150 / 16,0
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  130 / 15,2
 Напряжение холостого хода, В  53 (MMA) / 8 (TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  6,2
 Размеры, мм  400х160х260
 Масса, кг  8,6
 Класс изоляции  IP 23 S

Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). ZM 175 T, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.

ZM 175 T оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. 
 

Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT);
  • двухтактный (2T) или четырехтактный (4T) режим работы горелки;
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей);
  • возможность подключения пульта дистанционного управления, горелки с потенциометром или горелки UP-DOWN.

Специальные функции для TIG DC сварки:

  • TIG PULSED DC Импульсная TIG сварка с частотой до 2 500 Гц для сварки очень тонких деталей;
  • SYNERGIC TIG PULSED DC Синергетическая импульсная TIG сварка с автоматическим подбором параметров импульсной сварки по выставленному значению сварочного тока;
  • Q-START (БЫСТРЫЙ СТАРТ). Эта функция позволяет устройству запускаться в синергетическом импульсном режиме TIG на заданный интервал времени, прежде чем автоматически переключиться на процедуру сварки, выбранную на панели интерфейса. Параметр создает сварочную ванну быстрее, чем в стандартном режиме сварки.
  • DYNAMIC ARC (ДИНАМИЧЕСКАЯ ДУГА). Эта функция автоматически поддерживает мощность дуги при изменении дугового промежутка, т.е при уменьшении напряжения дуги увеличивает рабочий ток сварки и наоборот.  Это позволяет сварщику лучше контролировать сварочную ванну и облегчает процесс сварки.
  • Q-SPOT. Эта функция, облегчает точечную сварку (сварку прихваток). Она позволяет точно позиционировать электрод в точке соединения, и зажигает дугу в течение установленного времени только после подъема электрода. Это значительно снижает риск загрязнения соединения включениями вольфрамового электрода.
  • MULTITACK. Эта функция особенно рекомендуется для сварки угловых швов тонколистового изделия. Она позволяет легко контролировать тепловложение в изделие и снижает ее деформацию при нагреве.

Функции для MMA сварки:

  • HOT STAR (ГОРЯЧИЙ СИАРТ) - позволяет лёгко возбудить дугу. Функция доступна для настройки оператором;
  • ARC-FORCE (СИЛА ДУГИ) - поддерживает стабильность горения дуги. Функция доступна для настройки оператором;
  • ELECTRODE TYPE (ТИП ЭЛЕКТРОДА) - позволяет оптимизировать параметры режима сварки под определенный тип покрытого электрода.
  • VRD - OUTPUT VOLTAGE REDUCTION (УМЕНЬШЕНИЕ ВЫХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ) - уменьшает потенциал на сварочных гнездах, когда сварочная работа не выполняется.
  • LONG ARC VOLTAGE -  - подавляет выходную мощность, когда потенциал между электродом и заготовкой превышает заданный пороговый уровень.

Комплект поставки:
Cетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля.

Информация для заказа:
10017511    ZM 175 T без горелки и обратного кабеля.
10017512    ZM 175 T + TIG горелка ABITIG-26S 4м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
10017513    ZM 175 T + TIG горелка ABITIG-26S 8м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
10017514    ZM 175 T + TIG горелка ABITIG-26S 12м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
 
Дополнительное оборудование:                 
                  Обратный кабель 5м.
                  Обратный кабель 10м.
40001110   Пульт дистанционного управления 10м.


 

 

Производитель: 

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки ZM 205 T (TIG)

Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 160 ( TIG / WIG и MMA)  Напряжение питания, В / Гц  115/230 ± 15%/ 50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А  5 - 200
 Допустимая нагрузка ПВ 30%, А / В  200 / 18,0
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  140 / 15,6
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  130 / 15,2
 Напряжение холостого хода, В  83 (MMA) / 11 (TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  6,3
 Размеры, мм  400х160х260
 Масса, кг  9,8
 Класс изоляции  IP 23 S

Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). ZM205T, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.

ZM205T оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. 

Общие функции:

  • OVERCUT (ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ): в случае перенапряжения в линии подачи питания источник питания отключается. Данная функция защищает электронные части сварочного аппарата от повреждений, вызванных скачками напряжения.
  • CURRENT AUTO-CALIBRATION (АВТО-КАЛИБРОВКА СВАРОЧНОГО ТОКА): источник питания работает при напряжении питания в диапазоне от 115 В ± 15% / 50-60 Гц до 230 В ~ ± 15% / 50-60 Гц. Максимальное значение регулируемого сварочного тока ограничено автоматически в зависимости от напряжения питания, измеренного при включении источника питания.
  • DERATING (ПОНИЖЕНИЕ НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ): Снижает пределы рабочего (сварочного) тока во время сварки, когда напряжение питания падает ниже предельного значения 190В. Это позволяет ограничивать входной ток, чтобы не перегружать инвертор и удерживать стабильную сварочную дугу.
  •  FANS (ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ ВЕНТИЛЯТОРА): Скорость вентилятора меняется в зависимости от внутренней температуры источника питания, измеренной с помощью термодатчиков. Эта функция позволяет уменьшить шум и снизить втягивание пыли (более чистое оборудование - меньше обслуживания).

Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT);
  • двухтактный (2T) или четырехтактный (4T) режим работы горелки;
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей);
  • возможность подключения пульта дистанционного управления, горелки с потенциометром или горелки UP-DOWN.

Специальные функции для TIG DC сварки:

  • TIG PULSED DC Импульсная TIG сварка с частотой до 2 500 Гц для сварки очень тонких деталей;
  • SYNERGIC TIG PULSED DC Синергетическая импульсная TIG сварка с автоматическим подбором параметров импульсной сварки по выставленному значению сварочного тока;
  • Q-START (БЫСТРЫЙ СТАРТ). Эта функция позволяет устройству запускаться в синергетическом импульсном режиме TIG на заданный интервал времени, прежде чем автоматически переключиться на процедуру сварки, выбранную на панели интерфейса. Параметр создает сварочную ванну быстрее, чем в стандартном режиме сварки.
  • DYNAMIC ARC (ДИНАМИЧЕСКАЯ ДУГА). Эта функция автоматически поддерживает мощность дуги при изменении дугового промежутка, т.е при уменьшении напряжения дуги увеличивает рабочий ток сварки и наоборот.  Это позволяет сварщику лучше контролировать сварочную ванну и облегчает процесс сварки.
  • Q-SPOT. Эта функция, облегчает точечную сварку (сварку прихваток). Она позволяет точно позиционировать электрод в точке соединения, и зажигает дугу в течение установленного времени только после подъема электрода. Это значительно снижает риск загрязнения соединения включениями вольфрамового электрода.
  • MULTITACK. Эта функция особенно рекомендуется для сварки угловых швов тонколистового изделия. Она позволяет легко контролировать тепловложение в изделие и снижает ее деформацию при нагреве.

Функции для MMA сварки:

  • HOT STAR (ГОРЯЧИЙ СИАРТ) - позволяет лёгко возбудить дугу. Функция доступна для настройки оператором;
  • ARC-FORCE (СИЛА ДУГИ) - поддерживает стабильность горения дуги. Функция доступна для настройки оператором;
  • ELECTRODE TYPE (ТИП ЭЛЕКТРОДА) - позволяет оптимизировать параметры режима сварки под определенный тип покрытого электрода.
  • VRD - OUTPUT VOLTAGE REDUCTION (УМЕНЬШЕНИЕ ВЫХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ) - уменьшает потенциал на сварочных гнездах, когда сварочная работа не выполняется.
  • LONG ARC VOLTAGE -  - подавляет выходную мощность, когда потенциал между электродом и заготовкой превышает заданный пороговый уровень.
Комплект поставки:

Cетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля.

Информация для заказа:
10020511    ZM 205 T без горелки и обратного кабеля;
10020512    ZM 205 T + TIG горелка ABITIG-26S 4м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
10020513    ZM 205 T + TIG горелка ABITIG-26S 8м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
10020514    ZM 205 T + TIG горелка ABITIG-26S 12м сразъемами MAX и газ.шлангом 2м.
 
Дополнительное оборудование:
                  Обратный кабель 5м.
                  Обратный кабель 10м.
40001110   Пульт дистанционного управления 10м.
 

 

Производитель: 

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Monster 160W (TIG)

Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 160 ( TIG / WIG и MMA)
 Напряжение питания, В / Гц
 230±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 160
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В  160 / 16,8
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  140 / 15,6
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  120 / 14,8
 Напряжение холостого хода, В  65 (MMA) /10 (TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  6,3
 Размеры, мм  160х400х260
 Масса, кг  10,0
 Класс изоляции  IP 23

Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 160W, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.

MONSTER 160W оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
 

Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT);
  • двухтактный (2T) или четырех (4T) режим работы;
  • низкочастотный (TIG DC Slow Pulsed) или среднечастотный (TIG DC Fast Pulsed) импульсный режим сварки;
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей);
  • возможность подключения дистанционного управления или горелки с потенциометром.

Функции для MMA сварки:

  • горячий старт (Hot start) - позволяет лёгко возбудить дугу;
  • сила дуги (Arc force) - поддерживает стабильность горения дуги;
  • антиприлипание (Anti stick) – препятствует прилипанию электрода к свариваемой детали.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля

Информация для заказа:
10121611    Monster 160W стандартная комплектация
10131611    Monster 160W с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
14508110    Горелка LMT 200S, 8м
 

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Производитель: 

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 160W

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом.

Тип аппарата
Monster 160W
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Нержавеющая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Тип соединения
Угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: быстрая скорость сварки – низкая деформация – легкий контроль процесса
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
80
Время спада тока, сек.
0
Стартовый ток, %
%
Время нарастания тока, сек.
0
Импульс
 
Синергетика
 
Сварочный ток, 80 А  Нержавеющая сталь 1.0 мм
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 160W

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 2,0мм.
Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для облегчения ведения процесса сварки.
Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 160W
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
2,0
Тип соединения
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса
– отсутствие пор и включений
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
Сварочный ток, А
140
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
Есть
Синергетика
Нет
Базовый ток, %
40
Рабочий цикл, %
30
Частота, Гц
5
Сварочный ток, 140 А Низкоуглеродистая сталь 2.0 мм
 
Обратная сторона
Обратная сторона
Примечание:

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Monster 200W (TIG)

Выпрямители инверторного типа MONSTER 200W для TIG сварки DC (постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 200W ( TIG / WIG и MMA)
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 200
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В  200 / 18,0
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  170 / 16,8
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  140 / 15,6
 Напряжение холостого хода, В  65 (MMA) /10 (TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  10,0
 Размеры, мм  160х400х260
 Масса, кг  10,0
 Класс изоляции  IP 23

Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 200W, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ на высотных сооружениях и в других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.

Аппарат MONSTER 200W оснащен специальными функциями, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT);
  • двухтактный (2T) или четырех (4T) режим работы;
  • низкочастотный (TIG DC Slow Pulsed) или среднечастотный (TIG DC Fast Pulsed) импульсный режим сварки;
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей);
  • возможность подключения дистанционного управления или горелки с потенциометром.

Функции для MMA сварки:

  • горячий старт (Hot start) - позволяет лёгко возбудить дугу;
  • сила дуги (Arc force) - поддерживает стабильность горения дуги;
  • антиприлипание (Anti stick) – препятствует прилипанию электрода к свариваемой детали.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля

Информация для заказа:
10122031    Monster 200W стандартная комплектация
10132031    Monster 200W с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
14508110    Горелка LMT 200S, 8м

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 200W

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом.

Тип аппарата
Monster 200W
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Нержавеющая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Тип соединения
Угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: быстрая скорость сварки – низкая деформация – легкий контроль процесса
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
80
Время спада тока, сек.
0
Стартовый ток, %
%
Время нарастания тока, сек.
0
Импульс
 
Синергетика
 
Сварочный ток, 80 А, Нержавеющая сталь 1.0 мм
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 200W

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 2,0мм.
Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для облегчения ведения процесса сварки.
Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 200W
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
2,0
Тип соединения
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса
– отсутствие пор и включений
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
Сварочный ток, А
140
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
Есть
Синергетика
Нет
Базовый ток, %
40
Рабочий цикл, %
30
Частота, Гц
5
Сварочный ток, 140 А Низкоуглеродистая сталь 2.0 мм
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 200W

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнено тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 3,0 мм.
Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для облегчения ведения процесса сварки.
Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 200W
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
3,0
Тип соединения
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса – отсутствие пор,
отсутствие включений
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
Сварочный ток, А
180
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
Есть
Синергетика
Нет
Базовый ток, %
40
Рабочий цикл, %
30
Частота, Гц
4
Сварочный ток, 180 А Низкоуглеродистая сталь 3.0 мм
Обратная сторона
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Monster 250W (TIG)

Выпрямители инверторного типа MONSTER 250W для TIG сварки DC (постоянный ток).

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Monster 250W (TIG)
 
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 250
 Защита сети  20 А
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  250 / 20,0
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  210 / 18,4
 Напряжение холостого хода, В  76(MMA)/12(TIG)
 Макс. потребляемая мощность, кВт  11,4
 Размеры, мм  230х460х325
 Масса, кг  19,0
 Класс изоляции  IP 23

Профессиональный сварочный инверторный выпрямитель с микропроцессором на базе IGBT-технологий, управляющий всеми параметрами сварочного процесса и обеспечивающий высокое качество сварки. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 250W, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ на высотных сооружениях и в других труднодоступных местах. Функциональная цифровая панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника. Инновационный корпус MONSTER 250W с продуманным до мельчайших деталей дизайном, обеспечивает защиту разъемов подключения и панели управления аппарата, а также придает прочность и ударную стойкость всей конструкции источника питания.

Аппарат MONSTER 250W оснащен специальными функциями. Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT);
  • двухтактный (2T) или четырех (4T) режим работы;
  • низкочастотный (TIG DC Slow Pulsed) или среднечастотный (TIG DC Fast Pulsed) импульсный режим сварки;
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей);
  • возможность подключения дистанционного управления или горелки с потенциометром.

Функции для MMA сварки:

  • горячий старт (Hot start) - позволяет лёгко возбудить дугу;
  • сила дуги (Arc force) - поддерживает стабильность горения дуги;
  • антиприлипание (Anti stick) – препятствует прилипанию электрода к свариваемой детали.

Комплект поставки:
Сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля

Информация для заказа:
10122531    Monster 250W стандартная комплектация
10132531    Monster 250W с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
02201245    Блок жидкостного охлаждения Cool unit 1245
 

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Monster 200 AC/DC (TIG)

Выпрямители инверторного типа MONSTER 200 AC/DC для TIG сварки DC (переменный и постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 220 AC/DC  ( TIG / WIG и MMA)
 
 Напряжение питания, В / Гц
 230±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 200
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В  200 / 18,0
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  150 / 16,0
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  130 / 15,2
 Напряжение холостого хода, В  80
 Макс. потребляемая мощность, кВт  6,3
 Размеры, мм  230х460х325
 Масса, кг  18,0
 Класс изоляции  IP 23

Универсальная профессиональная инверторная сварочная установка с микропроцессором на базе IGBT-технологий, управляющий всеми параметрами сварочного процесса и обеспечивающий высокое качество сварки. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (TIG AC/DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 200 AC/DC, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ, где производится аргонодуговая сварка (TIG) конструкций из алюминиевых сплавов и высоколегированных нержавеющих сталей с толщиной до 6 мм.

Функциональная цифровая панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника. Инновационный корпус MONSTER 200 AC/DC с продуманным до мельчайших деталей дизайном, обеспечивает защиту разъемов подключения и панели управления аппарата, а также придает прочность и ударную стойкость всей конструкции источника питания.

Аппарат MONSTER 200 AC/DC оснащен специальными функциями.

Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT),
  • двухтактный (2T) или четырех (4T) режим работы,
  • низкочастотный (TIG DC Slow Pulsed) или среднечастотный (TIG DC Fast Pulsed) импульсный режим сварки,
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей),
  • возможность подключения дистанционного управления.

Функции для TIG AC сварки все те же функции, что для TIG DC сварки и дополнительно:

  • выбор диаметра электрода, улучшающий старт и обеспечивающий оптимальное возбуждение дуги,
  • возможность регулировки баланса (смещения синусоиды переменного сварочного тока) напряжения (проплавление - очистка),
  • возможность регулировки частоты импульсов (концентрированная - распределенная дуга) 

Для MMA сварки:

  • горячий старт позволяет лёгко возбудить дугу (Hot start),
  • сила дуги поддерживает стабильность горения дуги (Arc force)
  • антиприлипание обеспечивает антизалипание электрода (Anti stick).

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля

Информация для заказа:
10122012    Monster 200 AC/DC стандартная комплектация
10132012    Monster 200 AC/DC с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
02201245    Блок жидкостного охлаждения Cool unit 1245
14608210    TIG горелка жидкостного охлаждения LMT 250S, 8м

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Monster 220 AC/DC (TIG)

Выпрямители инверторного типа MONSTER 220 AC/DC для TIG сварки DC (переменный и постоянный ток).

Выпрямитель инверторного типа MONSTER 220 AC/DC  ( TIG / WIG и MMA)
 
 Напряжение питания, В / Гц
 230±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 220
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В  220 / 18,0
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В  180 / 17,2
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В  160 / 16,4
 Напряжение холостого хода, В  80
 Макс. потребляемая мощность, кВт  10,0
 Размеры, мм  230х460х325
 Масса, кг  18,0
 Класс изоляции  IP 23

Универсальная профессиональная инверторная сварочная установка с микропроцессором на базе IGBT-технологий, управляющий всеми параметрами сварочного процесса и обеспечивающий высокое качество сварки. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (TIG AC/DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 220 AC/DC, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ, где производится аргонодуговая сварка (TIG) конструкций из алюминиевых сплавов и высоколегированных нержавеющих сталей с толщиной до 10 мм.

Функциональная цифровая панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника. Благодаря технологии PFC (коррекция коэффициента мощности) источник питания корректирует коэффициент мощности (cosΦ) между активной мощностью (W) и полной мощностью (VA), оптимизируя потребление тока, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики аппарата. Инновационный корпус MONSTER 220 AC/DC с продуманным до мельчайших деталей дизайном, обеспечивает защиту разъемов подключения и панели управления аппарата, а также придает прочность и ударную стойкость всей конструкции источника питания.

Аппарат MONSTER 220 AC/DC оснащен специальными функциями.

Функции для TIG DC сварки:

  • высокочастотное или контактное возбуждение дуги (TIG DC HF/LIFT),
  • двухтактный (2T) или четырех (4T) режим работы,
  • низкочастотный (TIG DC Slow Pulsed) или среднечастотный (TIG DC Fast Pulsed) импульсный режим сварки,
  • функция перехода с одного режима на другой без прерывания дуги (сварка разнотолщинных деталей),
  • возможность подключения дистанционного управления.

Функции для TIG AC сварки все те же функции, что для TIG DC сварки и дополнительно:

  • выбор диаметра электрода, улучшающий старт и обеспечивающий оптимальное возбуждение дуги,
  • возможность регулировки баланса (смещения синусоиды переменного сварочного тока) напряжения (проплавление - очистка),
  • возможность регулировки частоты импульсов (концентрированная - распределенная дуга),
  • возможность регулировки формы волны (прямоугольная, синусоидальная, треугольная и их комбинации),
  • функция MIX AC/DC, сочетание постоянного и переменного тока, помогающая сварщику увеличить продуктивность и скорость сварки, без потери качества шва.
  • возможность запоминания до 50 программ сварки, облегчающая работу с аппаратом при серийном производстве.

Для MMA сварки:

  • горячий старт позволяет лёгко возбудить дугу (Hot start),
  • сила дуги поддерживает стабильность горения дуги (Arc force)
  • антиприлипание обеспечивает антизалипание электрода (Anti stick).

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля

Информация для заказа:
10122531    Monster 220 AC/DC стандартная комплектация
10132531    Monster 220 AC/DC с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м

Дополнительное оборудование:
40001110    Дистанционное управление 10м
02201245    Блок жидкостного охлаждения Cool unit 1245
14608210    TIG горелка жидкостного охлаждения LMT 250S, 8м

Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката толщиной 2,0мм, стыковое соединение в нижнем положении.

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 1-15R диаметром 2,4мм. Было выполнено стыковое соединение в нижнем положении из листа толщиной 2,0мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры, включения и деформация после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
2,0
Положение сварки
Стыковое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса, высокая скорость сварки
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
80
Баланс (Extra fusion), %
5
АС Частота, Гц
20
Баланс
 
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
 
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
 
Форма волны
Прямоугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
50
режим сварки алюминиевого листа толщиной 2,0 мм
Обратная сторона, режим сварки алюминиевого листа толщиной 2,0 мм
Обратная сторона
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката толщиной 1,0мм, стыковое соединение в нижнем положении.

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 1-15R диаметром 1,6мм. Было выполнено стыковое соединение в нижнем положении из листа толщиной 1,0мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры, включения и деформация после сварки отсутствуют.
Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Положение сварки
Стыковое
Присадочный материал
Используется (1,6мм)
Преимущества: легкий контроль процесса, высокая скорость сварки
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
45
Баланс (Extra fusion), %
 
АС Частота, Гц
200
Баланс
 
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
 
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
 
Форма волны
Треугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
50
 режим сварки алюминиевого листа толщиной 1,0 мм в  нижнем положении
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC нержавеющей стали, угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 1,0мм

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для уменьшения деформаций, увеличения скорости сварки и облегчения процесса ведения сварки.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Нержавеющая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Положение сварки
Нижнее угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: высокая скорость сварки – хорошая управляемость процессом
– низкая деформация
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
70
Время спада тока, сек.
0
Стартовый ток, %
100%
Время нарастания тока, сек.
0
Импульс
Есть
Синергетика
Есть
Нержавеющая сталь -  Режим TIG сварки. Сварочный ток, 70 А  для сварочного аппарата Monster 220AC/DC
Примечание:
ОТСУТСТВИЕ ДЕФОРМАЦИИ – БЕЛЫЙ ЦВЕТ НА КРАЮ

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC нержавеющей стали тавровое соединение в нижнем положении из вертикального листа толщиной 1,0мм

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из вертикального листа толщиной 1,0мм, который приваривался к листу толщиной 5,0 мм. Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для уменьшения деформаций, увеличения скорости сварки и облегчения процесса ведения сварки.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Нержавеющая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
1,0 (вертикаль) + 5,0 (плоскость)
Положение сварки
Нижнее угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: отсутствие прожогов на обратной стороне шва
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
90
Время спада тока, сек.
0
Стартовый ток, %
100
Время нарастания тока, сек.
0
Импульс
Есть
Синергетика
Есть
Режим TIG сварки Нержавеющая сталь Нижнее угловое
ОБРАТНАЯ СТОРОНА - Режим TIG сварки Нержавеющая сталь Нижнее угловое
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC нержавеющей стали угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 5,0мм.

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R  диаметром 2,0мм. Было выполнялось угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 5,0мм. Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для получения хорошего провара и уменьшения теплового воздействия.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Нержавеющая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
5,0 + 5,0
Положение сварки
Нижнее угловое
Присадочный материал
Используется пруток 2,0мм
Преимущества:  хороший провар – хороший корень шва - низкое тепловое воздействие
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
220
Время спада тока, сек.
0
Стартовый ток, %
%
Время нарастания тока, сек.
0
Импульс
Есть
Синергетика
Есть
Сварочный ток, 200 А Нержавеющая сталь 5.0 мм
 
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом.

Тип аппарата
Monster 220 AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Нержавеющая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Тип соединения
Угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: быстрая скорость сварки – низкая деформация – легкий контроль процесса
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
Сварочный ток, А
80
Время спада тока, сек.
0
Стартовый ток, %
%
Время нарастания тока, сек.
0
Импульс
 
Синергетика
 
 
Сварочный ток, 80 А. Нержавеющая сталь. 1.0 mm, Угловое
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 5,0мм. Сварка выполнена сплошным швом. Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220 AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
5,0
Тип соединения
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса
– отсутствие пор и включений
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
220
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
 
Синергетика
 
Сварочный ток, 220 А Низкоуглеродистая сталь 5,0 mm
ОБРАТНАЯСТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 2,0мм.
Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для облегчения ведения процесса сварки. Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
2,0
Тип соединения
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса – отсутствие пор и включений
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
140
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
Есть
Синергетика
Нет
Базовый ток, %
40
Рабочий цикл, %
30
Частота, Гц
5
Сварочный ток, 140 А . Низкоуглеродистая сталь 2.0 мм
ОБРАТНАЯСТОРОНА
ОБРАТНАЯСТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC

Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 3,0мм.
Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для облегчения ведения процесса сварки. Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
3,0
Тип соединения
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса – отсутствие пор и включений
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Сварочный ток, А
180
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
Есть
Синергетика
Нет
Базовый ток, %
40
Рабочий цикл, %
30
Частота, Гц
4
Сварочный ток, 180 А Низкоуглеродистая сталь 3.0 мм
Обратная сторона
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC

Ниже приведен режим многопроходной сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 8,0мм.
Сварка выполнена в три прохода сплошными швами. Корневой проход выполнялся на токе 220А с использованием импульсного режима, а заполняющие проходы - на токе 100А. Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Процесс
TIG DC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Низкоуглеродистая сталь
Толщина свариваемой стали, мм
8,0
Тип соединения
Тавровое (в несколько проходов)
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
Корневой проход
Сварочный ток, А
220
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
Есть
Синергетика
Есть
Базовый ток, %
 
Рабочий цикл, %
 
Частота, Гц
 
Заполняющий проход
Сварочный ток, А
100
Время спада тока, сек
 
Стартовый ток, %
 
Время нарастания тока, сек.
 
Импульс
 
Синергетика
 
Базовый ток, %
 
Рабочий цикл, %
 
Частота, Гц
 
Сварочный ток, 220 А Низкоуглеродистая сталь 8,00 мм
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
 ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката 1.0 mm

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 1-15R диаметром 1,6 мм. Было выполнено тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 1,0 мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Положение сварки
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
105
Баланс (Extra fusion), %
35
АС Частота, Гц
200
Баланс
0
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
используется
Базовый ток, %
30
Период нагрузки, %
60
Частота пульсации, Гц
4
Форма волны
Прямоугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
50
сварки алюминиевого проката 1.0 мм
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката 2.0 mm

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 1-15R диаметром 2,4мм. Было выполнено тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 2,0мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры и включения после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
2,0
Положение сварки
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
100
Баланс (Extra fusion), %
15
АС Частота, Гц
140
Баланс
0
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
 
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
 
Форма волны
Прямоугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
50
режим сварки алюминиевого листа 2,0 мм ток 100 А
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
ОБРАТНАЯ СТОРОНА
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката 5.0 mm

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 1-15R диаметром 4,0мм. Было выполнено тавровое соединение в нижнем положении из листа толщиной 5,0мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры, включения и деформация после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
5,0
Положение сварки
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса, отсутствие деформации
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
220
Баланс (Extra fusion), %
 
АС Частота, Гц
140
Баланс
0
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
Нет
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
 
Форма волны
Прямоугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
50
режим сварки алюминиевого листа 5 мм , ток 220 A
 
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката 1.0 mm

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнено угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 1,0мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры, включения и деформация после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
1,0
Положение сварки
Угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: легкий контроль процесса, отсутствие деформации
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
30
Баланс (Extra fusion), %
 
АС Частота, Гц
 
Баланс
 
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
 
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
200
Форма волны
Треугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
50
 
режим сварки алюминиевого листа 1 мм - 30 А
Увеличение
УВЕЛИЧЕНО
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката 2.0 mm

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнено угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 2,0мм.
Сварка выполнялась на переменном токе.
Процесс легко контролировался. Поры, включения и деформация после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
2,0
Положение сварки
Угловое
Присадочный материал
Не используется
Преимущества: легкий контроль процесса
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
70
Баланс (Extra fusion), %
10
АС Частота, Гц
20
Баланс
 
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
 
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
 
Форма волны
Прямоугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
 
% Mix,%
 
 режим сварки алюминиевого листа 2,0 мм., Сварочный ток 70А
 
Примечание:

Режим TIG сварки для сварочного аппарата Monster 220AC/DC алюминиевого проката 2,0 мм и 12,0 мм, тавровое соединение в нижнем положении

Ниже приведен режим сварки алюминиевого проката ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 1-15R диаметром 2,4 мм. Было выполнено тавровое соединение в нижнем положении из вертикального листа толщиной 2,0 мм и горизонтального листа толщиной 12,0 мм.
Сварка выполнялась на переменном токе в импульсном режиме с использованием функции MIX AC/DC.
Процесс легко контролировался. Поры, включения и деформация после сварки отсутствуют.

Тип аппарата
Monster 220AC/DC
Процесс
TIG AC
Газ
100% Аргон
Свариваемый материал
Алюминий
Толщина свариваемой стали, мм
2,0 (вертикаль) + 12 (плоскость)
Положение сварки
Тавровое
Присадочный материал
Используется
Преимущества: легкий контроль процесса, отсутствие деформации
Первый уровень регулировок
Сварочный ток, А
210
Баланс (Extra fusion), %
 
АС Частота, Гц
20
Баланс
+1
 
 
Второй уровень регулировок
АС пульсация
 
Базовый ток, %
 
Период нагрузки, %
 
Частота пульсации, Гц
 
Форма волны
Прямоугольная
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
Используется
% Mix,%
20
режим сварки алюминиевого листа толщиной 2,0мм и 12,0мм.
Обратная сторона - режим сварки алюминиевого листа толщиной 2,0мм и 12,0мм.
Обратная сторона
Примечание:

Оборудование для MIG/MAG сварки.

 
При механизированной (полуавтоматической) сварке плавящимся электродом в среде защитного газа (MIG/MAG) перемещение электрода относительно свариваемых кромок осуществляется вручную. Автоматизирована подача электродного металла в сварочную ванну по мере его плавления. Сварочная проволока подается к контактному мундштуку (контактному наконечнику) по гибкому шлангу сварочной горелки (длиной до 5м) от механизма подачи. Ток подводится через контакт в мундштуке (контактный наконечник) на небольшом расстоянии от конца электрода. Благодаря этому появляется возможность повысить плотность сварочного тока, а следовательно и производительность процесса. Большой экономический эффект, удобство процесса, возможность строгого контроля его параметров определили широкое внедрение этого вида дуговой сварки в промышленность.
 
При MIG/MAG сварке требуется автоматическое поддержание основных параметров дуги – тока и напряжения. Для этих целей используют саморегулирование дуги. Оно заключается в изменении скорости плавления электродной проволоки при колебаниях длины дуги. Для активизации процесса саморегулирования дуги необходимо выбирать источники постоянного тока с пологопадающими вольт-амперными характеристиками с оптимальными динамическими свойствами.
 
В отличие от ручной дуговой сварки покрытыми электродами при механизированном процессе в качестве параметра вводится скорость подачи проволоки.
Применение порошковой проволоки для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали позволяет в значительной степени заменить сварку покрытыми электродами.
MIG/MAG сварку выполняют в основном при непрерывном горении дуги. При импульсном горении появляется дополнительная возможность управления процессом плавления и переноса электродного металла.
 
Способ сварке с защитой инертными газами (MIG процесс) получил широкое применение для сварки сталей, алюминия, титана, их сплавов и других металлов. При сварке сталей в основном используют аргон с добавками углекислого газа или кислорода (1-5%). Введение активных газов стабилизирует горение дуги, снижает разбрызгивание. Наряду с этим окислительная среда повышает стойкость швов к водородной пористости.
 
При сварке в атмосфере углекислого газа (MAG процесс) происходит окисление металла и потеря легирующих элементов. Для компенсации этих потерь сварку ведут специальной проволокой. Защитное действие углекислого газа сводится к изоляции реакционной зоны дуги от взаимодействия с воздухом и в конечном счете рассчитано на защиту металла от проникновения азота. MAG процесс получил широкое распространение при сварке углеродистых и низколегированных сталей толщиной более 3 мм.
 
Основное преимущество сварки в углекислом газе – его экономичность, недефицитность защитного газа и достаточно высокое качество металла шва. Что позволяет данному способу сварки успешно конкурировать с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.
Наряду с СО2 возможно использование смесей газов CO2 + Ar; CO2 + O2 и др.

Мультифункциональный сварочный аппарат ZM 305 U для MIG/MAG/TIG/MMA сварки

Мультифункциональный сварочный аппарат ZM 305 U для MIG/MAG/TIG/MMA сварки.

 Напряжение питания, В / Гц  400 ±15% / 50-60
 Диапазон сварочного тока, А  5 - 300
 Допустимая нагрузка ПВ 35%, А (MIG/TIG/MMA)  300 / 250 / 250
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А (MIG/TIG/MMA)  230 / 240 / 220
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А (MIG/TIG/MMA)  200 / 210 / 190
 Напряжение холостого хода, В  53
 Макс. потребляемая мощность, кВА  7,6
 Размеры, мм  560 х 280 х 390
 Масса, кг  21
 Класс изоляции  IP 23 S

ZM 305 U - это инновационный мультифункциональный сварочный источник инвертортоного типа, который позволяет профессионально использовать MIG/MAG, TIG и MMA сварочные процессы. Благодаря микропроцессору последнего поколения возможно достижение наилучших результатов сварки на любом из процессов. Источник востребован при проведении монтажных и ремонтных работ, в слесарных мастерских, автосервисе и на многих других предприятиях.

Источник ZM 305 U имеет 34 синергетических программ для MIG/MAG процесса, которые облегчают подбор режима для основных типов свариваемых материалов, таких как: н/у сталь типа SG2-SG3, нержавеющая сталь типа 308 - 316, алюминиевый сплав типа AlSi5-  AlMg5 и медный сплав типа CuSi3 - CuAl8.

О специфических функциях, таких как уменьшение разбрызгивания и регулировки вылета при окончании сварки позаботились в процессе разработки источника ZM 305 U.

В режиме TIG сварки источник ZM 305 U имеет все необходимые функции, а именно регулирование частоты импульса и силы тока.

В режиме MMA ZM 305 U имеет следующие функции: «горячий старт», «сила дуги» и «антиприлипание», непосредственно управляемые микропроцессором. Кроме того, процедуры контроля гарантируют максимальную надежность аппарата и уменьшают проблемы сбоя.

Производитель: 

Мультифункциональный сварочный аппарат Monster 250 MW для MIG/MAG/TIG/MMA сварки

Мультифункциональный сварочный аппарат Monster 250 MW для MIG/MAG/TIG/MMA сварки.

Мультифункциональный сварочныйаппарат Monster 250 MW для MIG/MAG/TIG/MMA сварки
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 5 - 250
 Допустимая нагрузка ПВ 35%, А  250
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А  170
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А  140
 Напряжение холостого хода, В  11.5 - 26.5
 Макс. потребляемая мощность, кВА  7,6
 Размеры, мм  285х515х460
 Масса, кг  22,7
 Класс изоляции  IP 23

Monster 250 (MW) - это инновационный мультифункциональный сварочный источник инвертортоного типа, который позволяет профессионально использовать MIG/MAG, TIG и MMA сварочные процессы. Благодаря микропроцессору последнего поколения возможно достижение наилучших результатов сварки на любом из процессов. Источник востребован при проведении монтажных и ремонтных работ, в слесарных мастерских, автосервисе и на многих других предприятиях.

Источник имеет 12 синергетических программ для MIG/MAG процесса, которые облегчают подбор режима для основных типов свариваемых материалов, таких как: н/у сталь типа SG2-SG3, нержавеющая сталь типа 308 - 316, алюминиевый сплав типа AlMg5 и медный сплав типа CuSi3.

О специфических функциях, таких как уменьшение разбрызгивания и регулировки вылета при окончании сварки позаботились в процессе разработки источника.

В режиме TIG сварки источник имеет все необходимые функции, а именно регулирование частоты импульса и силы тока.

В режиме MMA Монстр 250 MW имеет следующие функции: «горячий старт», «сила дуги» и «антиприлипание», непосредственно управляемые микропроцессором. Кроме того, процедуры контроля гарантируют максимальную надежность аппарата и уменьшают проблемы сбоя.

Монстр 250 MW выполнен согласно Европейским электрическим нормам безопасности сварщика (EN 60974-1) и к электромагнитной совместимости (EN 50199)

Производитель: 

Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 280C

 Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 280C

Компактные полуавтоматы со ступенчатой регулировкой напряжения STC 280C
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 30 - 280
 Допустимая нагрузка ПВ 35%, А  280
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А  210
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А  170
 Напряжение холостого хода, В  18.5 - 40.5
 Макс. потребляемая мощность, кВА  10,6
 Размеры, мм  500х790х780
 Масса, кг  85,0
 Класс изоляции  IP 21

Промышленный однокорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 280C используется при изготовлении легких и средних металлоконструкций, при сварке тонко листового металла, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.

Надежная модель в компактном исполнении со встроенным подающим механизмом, уже долгое время представленная на российском рынке. Наиболее оптимальный вариант, когда сварочные работы локализованы на небольшой площади. Простой в регулировке и эксплуатации компактный полуавтомат STC 280C имеет следующие особенности:

  • ступенчатое переключение величины сварочного напряжения – 10 ступеней,
  • плавная регулировка сварочного тока и скорости подачи электродной проволоки,
  • возможность точечной и интервальной сварки,
  • двух-четырехтактный режим работы,
  • наличие устройства термической защиты от перегрузок,
  • два разъема переменной индуктивности обеспечивают наиболее оптимальные параметры сварочного процесса и минимальное разбрызгивание на токах различной величины,
  • трансформатор источника, спроектированный и изготовленный с учетом динамики сварочного процесса, имеет полностью медную обмотку с классом изоляции “H”, что дает дополнительную надежность и долговечность эксплуатации оборудования.
  • изолированный от электронных компонентов отсек встроенного механизма подачи проволоки рассчитан на использование стандартных катушек диаметром 200 и 300 мм,
  • полуавтомат оснащен стандартным евро-разъемом, совместимым с любыми стандартными горелками, с возможностью подключения горелок типа Push-Pull,
  • возможность установки блока охлаждения сварочной горелки.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), ручка для перемещения, обратный кабель 4 м

Информация для заказа:
02032801 STC 280C стандартная комплектация
 

Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U
 

Производитель: 

Компактные полуавтоматы со ступенчатой регулировкой напряжения STC 320C

Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 320C

Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 320C
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 40 - 320
 Допустимая нагрузка ПВ 35%, А  320
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А  240
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А  190
 Напряжение холостого хода, В  18.5 - 43.5
 Макс. потребляемая мощность, кВА  13,7
 Размеры, мм  500х790х780
 Масса, кг  93,0
 Класс изоляции  IP 21

Промышленный однокорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 320C используется при изготовлении легких и средних металлоконструкций, при сварке тонколистового металла, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.

Надежная модель в компактном исполнении со встроенным подающим механизмом, уже долгое время представленная на российском рынке. Наиболее оптимальный вариант, когда сварочные работы локализованы на небольшой площади. Простой в регулировке и эксплуатации компактный полуавтомат STC 320C имеет следующие особенности:

  • ступенчатое переключение величины сварочного напряжения – 12 ступеней,
  • плавная регулировка сварочного тока и скорости подачи электродной проволоки,
  • возможность точечной и интервальной сварки,
  • двух-четырехтактный режим работы,
  • наличие устройства термической защиты от перегрузок,
  • два разъема переменной индуктивности обеспечивают наиболее оптимальные параметры сварочного процесса и минимальное разбрызгивание на токах различной величины,
  • трансформатор источника, спроектированный и изготовленный с учетом динамики сварочного процесса, имеет полностью медную обмотку с классом изоляции “H”, что дает дополнительную надежность и долговечность эксплуатации оборудования.
  • изолированный от электронных компонентов отсек встроенного механизма подачи проволоки рассчитан на использование стандартных катушек диаметром 200 и 300 мм,
  • полуавтомат оснащен стандартным евро-разъемом, совместимым с любыми стандартными горелками, с возможностью подключения горелок типа Push-Pull,
  • возможность установки блока охлаждения сварочной горелки.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), ручка для перемещения, обратный кабель 4 м

Информация для заказа:
02033201 STC 320C стандартная комплектация

Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U

 

Компактные полуавтоматы со ступенчатой регулировкой напряжения STC 400C

Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 400C

Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 400C
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 40 - 400
 Допустимая нагрузка ПВ 40%, А  400
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А  320
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А  260
 Напряжение холостого хода, В  19.0 - 47.0
 Макс. потребляемая мощность, кВА  18,1
 Размеры, мм  500х790х780
 Масса, кг  101,0
 Класс изоляции  IP 21
 
Промышленный однокорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 400C используется при изготовлении легких и средних металлоконструкций, при сварке тонколистового металла, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.
 
Надежная модель в компактном исполнении со встроенным подающим механизмом, уже долгое время представленная на российском рынке. Наиболее оптимальный вариант, когда сварочные работы локализованы на небольшой площади. Простой в регулировке и эксплуатации компактный полуавтомат STC 400C имеет следующие особенности:
  • ступенчатое переключение величины сварочного напряжения – 20 ступеней,
  • два разъема переменной индуктивности обеспечивают наиболее оптимальные параметры сварочного процесса и минимальное разбрызгивание на токах различной величины,
  • трансформатор источника, спроектированный и изготовленный с учетом динамики сварочного процесса, имеет полностью медную обмотку с классом изоляции “H”, что дает дополнительную надежность и долговечность эксплуатации оборудования.
  • изолированный от электронных компонентов отсек встроенного механизма подачи проволоки рассчитан на использование стандартных катушек диаметром 200 и 300 мм,
  • полуавтомат оснащен стандартным евро-разъемом, совместимым с любыми стандартными горелками, с возможностью подключения горелок типа Push-Pull.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), ручка для перемещения, обратный кабель 4 м

Информация для заказа:
02033201 STC 400C стандартная комплектация

Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U
 

Производитель: 

Полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 500 PSWF

Полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 500 PSWF

Промышленный двухкорпусной сварочный полуавтомат  STC 500 PSWF
 Напряжение питания, В / Гц
 400±15%/50 - 60
 Диапазон сварочного тока, А
 60 - 520
 Допустимая нагрузка ПВ 30%, А  520
 Допустимая нагрузка ПВ 60%, А  400
 Допустимая нагрузка ПВ 100%, А  320
 Напряжение холостого хода, В  19.5 - 56,0
 Макс. потребляемая мощность, кВА  28,5
 Размеры, мм  610х870х910
 Масса, кг  165,0
 Класс изоляции  IP 21

Промышленный двухкорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 500 PSWF используется при изготовлении тяжелых металлоконструкций, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.

Надежная модель в декомпактном исполнении с раздельным подающим механизмом, уже долгое время представленная на российском рынке. Наиболее оптимальный вариант, когда участки сварочных работ удалены от источника питания. Максимально удобный и простой в регулировке и эксплуатации полуавтомат STC 500 PSWF имеет следующие особенности:
  • ступенчатое переключение величины сварочного напряжения – 30 ступеней,
  • три разъема переменной индуктивности обеспечивают наиболее оптимальные параметры сварочного процесса и минимальное разбрызгивание на токах различной величины,
  • трансформатор источника, спроектированный и изготовленный с учетом динамики сварочного процесса, имеет полностью медную обмотку с классом изоляции “H”, что дает дополнительную надежность и долговечность эксплуатации оборудования.
  • изолированный от электронных компонентов отсек встроенного механизма подачи проволоки рассчитан на использование стандартных катушек диаметром 200 и 300 мм,
  • полуавтомат оснащен стандартным евро-разъемом, совместимым с любыми стандартными горелками, с возможностью подключения горелок типа Push-Pull.

Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), обратный кабель 4 м

Информация для заказа:
02033201 STC 500 стандартная комплектация

Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U

 

Механизм подачи проволоки
Охлаждающая установка
Скорость
1-19 м/мин
Мощность
260 Ватт
Катушка
макс. 300 мм
Объем
4 л.
Вес катушки
Макс. 18 кг
Давление
3 Атм

 

 

Применение надувных систем заглушек при сварки корня шва трубопроводов и экономии газа.

Применение надувных систем заглушек при сварки корня шва трубопроводов, обечаек и других подобных изделий позволяет улучшить защиту и формирование шва и значительно экономить продувочный инертный газ.

Химическая, фармацевтическая, нефтяная и газовая промышленности нуждаются в реакторах и резервуарах для хранения и транспортировки без риска загрязнения твердых веществ и жидкостей. Поэтому существует необходимость в чистых и ровных профилях сварных швов.
Многие компании занимаются производством и проектированием оборудования, которое бы отвечало техническим требованиям касательно чистоты и ровности профилей сварных швов.
Определенная продукция, которая уже не раз с успехом применялась, подтверждает, что атмосфера инертного газа, созданная и сохраняемая под сварным швом во время сварки, позволяет получать качественный профиль корня шва. Данная продукция относится к продукции системы продувки газом. За последнее время в данный вид продукции были внесены значительные доработки и усовершенствования. Например, использование в качестве систем продувки надувных систем заглушек (рис. 1,2,3,4) с каждой стороны шва, которая создает герметичное пространство, заполняемое инертным газом, обычно аргоном. Это позволяет производить сварочные работы с полной защитой корня шва.
система продувки труб с несколькими выходами
Рис.1 – надувная система продувки труб
150 мм – 900 мм (6″ - 36″)
При применении данной системы используется меньше инертного газа, так как продуваемый объем локализован. При сварке трубопровода с локализованной продувкой объем используемого газа значительно  меньше, чем необходимо, и составляет 2% от объема используемого газа при  обычной продувки .
Данная система быстро и легко устанавливается. Время продувки значительно сокращено по отношению ко времени продувки другими методами.
Система значительно упрощает процесс продувки инертным газом, и требуется минимум навыков.
 система быстрой  продувки труб
Рис.2– система быстрой  продувки труб
200 мм – 2100 мм (8″ - 84″)
 
Там, где требуется очень быстрая и надежная продувка труб, используется система быстрой продувки труб. Данная система позволяет продувать трубы с очень большим диаметром. Например, при диаметре трубы равным 36″ время продувки составит около 10 мин при содержании кислорода ниже 0,1 %. Соответственно, трубы меньшим диаметром продуваются еще быстрее.
 Жаропрочная надувная система  продувки труб
Рис.3 Жаропрочная надувная система  продувки труб
150 мм – 900 мм (6″ - 36″)
 
При продувке труб, сварка которых производится с предварительны подогревом, используются жаропрочные надувные системы продувки труб.
 Надувная система быстрой продувки труб в поперечном сечении
Рис. 4 Надувная система быстрой продувки труб в поперечном разрезе.
Показывает направление движения газа и специальное отверстие для контроля остаточного содержания кислорода.
 
ИНЕРТНЫЕ ГАЗЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ
В Европе самым распространенным продувочным газом является аргон обыкновенного качества. При продуве необходимо установить скорость потока и давления инертного газа. Так же во время сварки возникает вопрос выбора качества газа, при этом желательно осуществлять контроль содержания кислорода и влаги. Для этой цели создан прибор для измерения содержания кислорода при проведении продувочных работ (рис. 5).
 Монитор для продувки
Рис.5  – Прибор для продувки
Чувствительный прибор для измерения содержания кислорода в продувочном газе осуществляет контроль за содержанием уровня кислорода с точностью до 0,1% и показывает, когда безопасно проводить сварочные работы.
НАЧАЛЬНАЯ СТАДИЯ ПРОДУВКИ
На начальной стадии продувки необходимо обеспечить точки входа и выхода газа. Для этого в системе продувки предусматриваются специальные уплотнения (клапана), которые регулируются на необходимое давление. Газ подается через открытое с одной стороны уплотнение, а выпускается через другое - с противоположной стороны. У аргона более высокая плотность, чем у воздуха, поэтому входное отверстие для газа должно быть на более низкой отметке, чем выпускное отверстие для воздуха.
На сегодняшний день самым эффективным методом продувки газом является надувная система продувки труб.
Система состоит из двух надувных баллонов, изготовленных из резины (каучука), покрытых защитной оболочкой из нейлона. Баллоны размещаются с обоих сторон шва и надуваются при помощи продувочного газа аргона. Такая система более предпочтительна, так как предотвращает возникновение трудностей, которые могут возникнуть из-за попадания различных загрязнений и воды в сварочную зону при использования неподходящих материалов.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ПЕРЕД ПРОДУВКОЙ
Подготовительный процесс заключается в замещении воздуха, который находиться в пространстве между заглушками, инертным газом. Время, отведенное на подготовку перед продувкой, обусловлено многими факторами, такими как диаметр трубы, продуваемый объем и максимально допустимый уровень содержания кислорода. Общим заблуждением является то, что увеличение потока продувочного газа сократит время продувки. Это неправильно - увеличение скорости потока газа увеличивает турбулентность и может закончиться нежелательным смешением продувочного газа и воздуха и, в конечном счете, увеличит время продувки. Как правило, скорость потока в начале продувки и время продувки должно позволить изменить продуваемый объем газа до 5 раз. При этом обычная скорость потока газа будет в области 20 л/мин. Например, объем, который необходимо заполнить инертным газом, составляет 100л, соответственно, для качественной продувки нужно прогнать через этот объем 100 х 5 = 500 л инертного газа, при этом время продувки составит 500 : 20 = 25 минут.
Сварные швы, которым требуется зазор между свариваемыми кромками или у которых плохая совместимость кромок, создают нежелательную утечку продувочного газа. Это можно устранить при помощи пленки, которая удаляется по мере выполнения сварочных работ.
Уровни кислорода и влаги в продувочном газе должны быть проверены при помощи специальных приборов в местах выхода газа.
Для таких материалов как нержавеющая сталь уровень остаточного кислорода должен быть равным 0,1%, тогда как при сварке более чувствительных сплавов, у которых основу составляет титан или другие активные металлы, уровень содержания кислорода должен быть не выше 0,01%.
ПРОЦЕСС ПРОДУВКИ
Как только в локализованном пространстве качество газа достигло необходимого уровня, скорость потока газа может быть снижена до 5 л/мин, после этого можно проводить сварочные работы. Важно правильно определить скорость потока газа у входного отверстия, так как чрезмерная скорость потока может вызвать в трубе увеличение давления, что создаст нарушение геометрии корня шва в сторону формы вогнутой линии. В худшем случае может произойти выплеск расплавленного металла сварочной ванны.
На швах, которые не закрыты должным образом, чтобы избежать загрязнений, допустимо применять более высокую скорость потока. Однако по мере того, как швы завариваются, скорость потока газа необходимо сократить, чтобы избежать чрезмерного повышения давления.
 
ЗАТРАТЫ
Точные данные по затратам на сварку одного шва предоставить сложно, так как на стоимость влияют в большой степени диаметр трубы и толщина стенок. Однако, согласно отчетам пользователей, потребление газа может быть сокращено на 90%, а время продувки будет составлять несколько минут для трубы диаметром около 1 метра.
Исходя из вышеприведенного анализа очевидно, что в тех случаях, когда производится несколько сварочных работ при одинаковых диаметрах труб, можно значительно сократить расходы при использовании надувной системы продувки труб в качестве средства герметизации. К сокращению затрат можно прибавить технические преимущества надежной герметизации и простоту использования системы. Таким образом, надувная система продувки труб имеет значительные преимущества перед стандартными способами продувки.
По материалам статьи доктора Майка Флетчера.
Доктор Флетчер является экспертом в области сварки и испытаний образцов изделий без разрушения.

Цены на заглушки можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru или www.z-master.su

Abicor Binzel

Группа ABICOR BINZELОснованная в 1945 г. Alexander Binzel Scheisstechnik GmbH & Co. KG специализируется на развитии и производстве сварочных горелок, совместимых с системами GMAW, TIG и Plasma.

Купить сварочные горелки

http://european-torches.ru/

Группа ABICOR BINZEL имеет представительства более чем в 50 странах. Она включает в свой штат свыше 800 сотрудников, работающих в 30 промышленных и торговых компаниях. Abicor Binzel имеет свыше 20 эксклюзивных партнеров. Основное производство сосредоточено в Бьюсекке (близ Гессена), в Дрездене, а также в США, Бразилии, Швейцарии, Индии и Китае.

Бренд ABICOR утвержден в 1997 г. в целях выразить стратегию компании, базирующуюся на инновационных и глобализационных процессах в мире и проводящую политику выпуска высококачественной фирменной продукции.

В производственной программе Abicor Binzel:
  • Сварочные горелки MIG/MAG, WIG/TIG как газового, так и жидкостного охлаждения для ручного и автоматического способов сварки;
  • Плазменные резаки как воздушного, так и жидкостного охлаждения для ручного и автоматического способов резки;
  • Системы робото-периферии;
  • Электрододержатели для ручной дуговой сварки и строгачи канавок для строжки графитовым электродом;
  • Весь спектр расходного материала и другие принадлежности сварочного поста.

Каталог 2.0 MIG/MAG TIG PLASMA Accessories

Каталог Abicor Bincel 2.0  русский язык, PDF = 9.8 МБ, 2011 г

Купить сварочные горелки

Производитель: 

MIG/MAG Сварочные горелки ABICOR BINZEL

  

  • Сварочные горелки MIG/MAG
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „MB“ газовое охлаждение (до 230 А)
      MB 15 AK / 15 AK-FX / 25 AK / 25 AK-FX
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „MB“ газовое охлаждение (до 300 А)
      MB 24 KD / 26 KD / 36 KD
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „MB“ жидкостное охлаждение (до 550 А)
      MB 240 D / 401 D / 401 / 501 D / 501
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „ABIMIG“ газовое охлаждение (до 250 А)
      ABIMIG 150 / 150 T / 200 / 200 T / 250 / 250 T
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „ABIMIG“ газовое охлаждение (до 450 А)
      ABIMIG 300 / 300 T / 350 / 350 T / 450 / 450 T
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „ABIMIG“ жидкостное охлаждение (до 550 А)
      ABIMIG®240 D WT / 401 D WT / 401 WT / 501 D WT / 501 WT
    • Сварочные горелки MIG/MAG. Горелки серии „ABIMIG“ жидкостное охлаждение (до 600 А)
      ABIMIG 452 W / 452 D W / 535W / 645 W
    • Сварочные горелки MIG/MAG тип Push-Pull (тяни-толкай) серии „PP“ газовое и жидкостное охлаждение (до 350 А)
      PP 24 D / 36 D / 240 D / 401 D
    • Сварочные горелки MIG/MAG с дымоотсосом. Горелки серии „RAB Plus“ газовое и жидкостное охлаждение (до 550 А)
      RAB Plus 15 AK / 24 KD / 25 AK / 36 KD / 240 D / 501 D / 501
    • Сварочные горелки MIG/MAG для автоматической сварки газовое и жидкостное охлаждение
      AUT / ABIMIG MT
  • Расходный материал
    • BIKOX-шланговые пакеты, линии управления, кабеля, рукоятки, спирали и каналы
  • Блоки принудительного охлаждения
    • ABICOOL-L27
  • Сварочные принадлежности
    • Антипригарные средства, паста против прилипания брызг Dusofix,охлаждающие агенты и др.
  • Система центральных соединительных разъёмов
    • Универсальное соединение …

Купить сварочные горелки

Сварка: 
Производитель: 

Сварочные горелки MIG/MAG серии "MB" газовое охлаждение. MB 15 АК, MB 15 AK-FX, MB 25 АК, MB 25 AK-FX.

Нагрузка от 150 А до 230 А

Сварочные горелки MIG/MAG серии „MB“ в исполнении с газовым ижидкостным охлаждением являются продуктом передовых технологийи качества, необходимые для успешного выполнения различных сварочных задач. Конструкции всех горелок продуманы до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

  • всемирно признанный наивысший уровень качества
  • эргономически и технически доведены до 100% надёжности
  • оптимальное охлаждение – высокая износостойкость
  • экономящая время смена горелок посредством системы центральных соединительных разъёмов ABICOR BINZEL

корелка MB15
MB 15 АК
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
180 А СО 2
150 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,6-1,0 мм

горелка MB 15 AK-FX
MB 15 AK-FX (гибкий гусак)
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
180 А СО 2
150 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,6-1,0 мм

горелка MB 25 AK
MB 25 АК
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
230 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
 
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,8-1,2 мм

горелка MB 25 AK-FX
MB 25 AK-FX. (гибкий гусак)
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
230 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,8-1,2 мм

  
Сварочная горелка в комплекте Идентиф. № Гусак (головка) горелки
Тип Рукоятка 3 м 4 м 5 м Тип Идентиф. №
MB 15 AK ERGO 002.0449 002.0450 002.0451 50° 002.0009
MB 15 AK-FX ERGO 002.0455 002.0456 002.0469 гибкий 002.0029
MB 25 AK ERGO 004.0312 004.0313 004.0314 50° 004.0012
MB 25 AK-FX ERGO 004.0329 004.0330 004.0331 гибкий 004.0032

 Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 
Производитель: 

Расходные материалы для горелок MB 15, MB 25

Расходные материалы для горелок MB 15, MB 25

 

Газовоесопло (10 шт.)
Газовое сопло горелки MIG MAG
Газовое сопло горелки MIG MAG
Ø  А
Ø  В
цилиндрическое
Ø 16
145.0041
Ø 18
145.0042
коническое
Ø 12
145.0075
Ø 15
145.0076
сильноконическое
Ø 9,5
145.0123
Ø 11,5
145.0124

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
Контактный наконечник
Контактный наконечник
М6
М6
Е-Сu
Ø  0,6
140.0008
-
Ø  0,8
140.0059
140.0051
Ø  1,0
140.0253
140.0242
Ø  1,2
-
140.0379
Е-Сu используя Al
Ø  0,8
141.0002
141.0001
Ø  1,0
141.0007
141.0006
Ø  1,2
-
141.0010
CuCrZr
Ø  0,6
140.0855
-
Ø  0,8
140.0062
140.0054
Ø  1,0
140.0256
140.0245
Ø  1,2
-
140.0382

 

Пружина вставки (20шт.)
пружина вставки
пружина вставки
 
002.0058
003.0013

 

Держатель сопла  /вставка
Держатель для сопла /контактного наконечника, вставка
держатель сопла вставка
М6
002.0078
142.0001(10шт.)

 

 
Спираль / канал
Для 3 м
Для 4 м
Для 5 м
Спираль
Спираль
Ø  0,6
124.0011
124.0012
124.0015
Ø  0,8
124.0011
124.0012
124.0015
Ø  1,0
124.0026
124.0031
124.0035
Ø  1,2
124.0026
124.0031
124.0035
Тефлоновый канал
Тефлоновый канал
Ø  0,6
126.0005
126.0008
126.0011
Ø  0,8
126.0005
126.0008
126.0011
Ø  1,0
126.0021
126.0026
126.0028
Ø  1,2
126.0021
126.0026
126.0028
 
Угольно-тефлоновый канал
Ø  0,6
127.0002
127.0003
127.0004
Ø  0,8
127.0002
127.0003
127.0004
Ø  1,0
127.0005
127.0007
127.0008
Ø  1,2
127.0005
127.0007
127.0008

 

Сварка: 

Сварочные горелки MIG/MAG серии „MB“ жидкостное охлаждение. MB 240D, MB 401D, MB 401, MB 501D, MB 501

Нагрузка от 270 А до 550 А

  • всемирно признанный наивысший уровень качества
  • эргономически и технически доведены до 100% надёжности
  • оптимальное охлаждение - высокая износостойкость
  • экономящая время смена горелок посредством системы центральных соединительных разъёмов ABICOR BINZEL
 
 Горелка
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
300 А СО 2
270 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока - Ø
0,8-1,2 мм
 
 Горелка
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
400 А/450 А СО 2
350 А/400 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока - Ø
0,8-1,2 мм
 
 Горелка
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
500 А/550 А СО 2
450 А/500 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока- Ø
1,0-1,6 мм
 
Сварочная горелка в комплекте
Идентиф. №
Гусак (головка) горелки
Тип
Рукоятка
3 м
4 м
5 м
Тип
Идентиф. №
MB 240 D
ERGO
023.0077
023.0078
023.0079
50°
023.0001
MB 401 D
ERGO
033.0107
033.0108
033.0109
50°
033.0001
MB 401
ERGO
030.0125
030.0126
030.0127
50°
030.0001
MB 501 D
ERGO
034.0160
034.0161
034.0162
50°
034.0001
MB 501
ERGO
032.0145
032.0146
032.0147
50°
032.0002

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы для MB 240, MB 401D/MB501D, MB401/501

Расходные материалы для MB 240, MB 401 / 501

 

Газовое сопло (10 шт)
MB 240
MB 401D / 501 D
MB 401 / 501
газовое сопло
газовое сопло
газовое сопло
Ø А
 
Ø В
 
Ø С
 
цилиндрическое
Ø 17
145.0047
Ø 20
145.0051
Ø 20
145.0051
коническое
Ø 12,5
145.0080
Ø 16
145.0085
Ø 16
145.0085
сильно коническое
Ø 10
145.0128
Ø 14
145.0132
Ø 14
145.0132

 
Токоподводящий
наконечник (10шт.)
контактный наконечник
контактный наконечник
Контактный наконечник
М6
М6
М8
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0051
140.0114
 
Ø 1,0
140.0242
140.0242
140.0313
 
Ø 1,2
140.0379
140.0379
140.0442
 
Ø 1,6
-
140.0555
140.0587
E-Cu используя AI
Ø 0,8
141.0001
141.0001
141.0003
 
Ø 1,0
141.0006
141.0006
141.0008
 
Ø 1,2
141.0010
141.0010
141.0015
 
Ø 1,6
-
141.0020
141.0022
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0054
140.0117
 
Ø 1,0
140.0245
140.0245
140.0316
 
Ø 1,2
140.0382
140.0382
140.0445
 
Ø 1,6
-
140.0558
140.0590
 
 
Токоподводящий наконечник (10шт.)
контактный наконечник
Контактный наконечник
М6
М8
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0114
 
Ø 1,0
140.0242
140.0313
 
Ø 1,2
140.0379
140.0442
 
Ø 1,6
140.0555
140.0587
E-Cu используя AI
Ø 0,8
141.0001
141.0003
 
Ø 1,0
141.0006
141.0008
 
Ø 1,2
141.0010
141.0015
 
Ø 1,6
141.0020
141.0022
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0117
 
Ø 1,0
140.0245
140.0316
 
Ø 1,2
140.0382
140.0445
 
Ø 1,6
140.0558
140.0590
 
 

Вставка под наконечник
Вставка / Держатель под наконечник
 
 
М6
142.0003
142.0008
-
М8
-
142.0022
-

 

Газораспределитель
газораспределитель
Газораспределитель , газовый диффузор
Газораспределитель , газовый диффузор
стандартный
012.0183
030.0145
030.0145
особо стойкий
-
030.0037
030.0037
керамический
-
030.0190
030.0190

 

 
Спираль/ канал
для 3 м
для 4 м
для 5 м
 спираль
Спираль
Ø 0,8
122.0005
122.0007
122.0009
Ø 1,0
122.0031
122.0036
122.0039
Ø 1,2
122.0031
122.0036
122.0039
Ø 1,6
122.0056
122.0060
122.0063
Тефлоновый канал
Тефлоновый
канал
Ø 0,8
126.0005
126.0008
126.0011
Ø 1,0
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,2
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,6
126.0039
126.0042
126.0045
 
Угольно-
тефлоновый
канал
Ø 0,8
127.0002
127.0003
127.0004
Ø 1,0
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,2
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,6
127.0010
127.0012
127.0013

 

 

Сварочные горелки MIG/MAG серии „MB“ газовое охлаждение. 24KD, 26KD, 36KD

Нагрузка от 220 А до 300 А

  • всемирно признанный наивысший уровень качества
  • эргономически и технически доведены до 100% надёжности
  • оптимальное охлаждение - высокая износостойкость
  • экономящая время смена горелок посредством системы центральных соединительных разъёмов ABICOR BINZEL

 Горелки MIG/MAG
MB 24 KD
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
250 А СО 2
220 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
35%
Проволока- Ø
0,8-1,2 мм

 

 Горелки MIG/MAG
MB 26 KD
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
230 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
35%
Проволока- Ø
0,8-1,2 мм

 

 Горелки MIG/MAG
MB 36 KD
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
300 А СО 2
270 А Газовая смесь М
M21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока- Ø
0,8-1,2 мм

 

Сварочная горелка в комплекте
 
Идентиф. №
 
Гусак (головка) горелки
Тип
Рукоятка
3 м
4 м
5 м
Тип
Идентиф. №
MB 24 KD
ERGO
012.0103
012.0104
012.0105
50°
012.0001
MB 26 KD
ERGO
018.0062
018.0063
018.0064
50°
018.0001
MB 36 KD
ERGO
014.0143
014.0144
014.0145
50°
014.0006

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы для MB 24, MB 26, MB 36

Расходные материалы для MB 24, MB 26, MB 36

 

 
MB24
MB26
MB 36 
Газовое сопло
газовое сопло
Газовое сопло
Газовое сопло (10 шт.)
Ø А
 
Ø В
 
Ø С
 
цилиндрическое
Ø 17
145.0047
Ø 20
145.0051
Ø 19
145.0045
коническое
Ø 12,5
145.0080
Ø 16
145.0085
Ø 16
145.0078
сильно коническое
Ø 10
145.0128
Ø 14
145.0132
Ø 12
145.0126

 

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
Контактный наконечник
Контактный наконечник
Контактный наконечник
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0051
140.0114
Ø 1,0
140.0242
140.0242
140.0313
Ø 1,2
140.0379
140.0379
140.0442
E-Cu используя AI
Ø 0,8
141.0001
141.0001
141.0003
Ø 1,0
141.0006
141.0006
141.0008
Ø 1,2
141.0010
141.0010
141.0015
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0054
140.0117
Ø 1,0
140.0245
140.0245
140.0316
Ø 1,2
140.0382
140.0382
140.0445

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
Контактный наконечник
Контактный наконечник
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0114
Ø 1,0
140.0242
140.0313
Ø 1,2
140.0379
140.0442
E-Cu используя AI
Ø 0,8
141.0001
141.0003
Ø 1,0
141.0006
141.0008
Ø 1,2
141.0010
141.0015
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0117
Ø 1,0
140.0245
140.0316
Ø 1,2
140.0382
140.0445

     
Вставка под наконечник
 (10 шт.)

Держатель контактного наконечника М6х26 тип 24/230/240/241

Держатель контактного наконечника М6х26 тип 24/230/240/241

Держатель контактного наконечника М6х28 /М8х28

М8
142.0003
142.0007
142.0005
М8
-
142.0082
142.0020

 

Газораспределитель (10 шт.)

Газораспределитель / Газовый диффузор

Газораспределитель / Газовый диффузор

Газораспределитель / Газовый диффузор

Стандартный
012.0183
018.0116
014.0261
особо стойкий
-
-
014.0026
керамический
-
018.0141
014.0023
 

 
Вставка под
наконечник
 (10 шт.)
Держатель контактного наконечника М6х26 тип 24/230/240/241
Держатель контактного наконечника М6х26 тип 24/230/240/241
Держатель контактного наконечника М6х28 /М8х28
М8
142.0003
142.0007
142.0005
М8
-
142.0082
142.0020
 
  
 

Газораспределитель
(10 шт.)
Газораспределитель / Газовый диффузор
Газораспределитель / Газовый диффузор
Газораспределитель / Газовый диффузор
стандартный
012.0183
018.0116
014.0261
особо стойкий
-
-
014.0026
керамический
-
018.0141
014.0023

 

 
Спираль / канал
для 3 м
для 4 м
для 5 м
спираль
Спираль
Ø 0,8
124.0011
124.0012
124.0015
Ø 1,0
124.0026
124.0031
124.0035
Ø 1,2
124.0026
124.0031
124.0035
Тефлоновый канал
Тефлоновый канал
Ø 0,8
126.0005
126.0008
126.0011
Ø 1,0
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,2
126.0021
126.0026
126.0028
 
Угольно - тефлоновый
канал
Ø 0,8
127.0002
127.0003
127.0004
Ø 1,0
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,2
127.0005
127.0007
127.0008

 

 

Сварочные горелки MIG/MAG серии ABIMIG газовое охлаждение. ABIMIG 150/ 150 Т, 200/ 200 Т, 250 / 250 Т

Сварочные горелки MIG/MAG серии „ABIMIG®“ газовое охлаждение.

ABIMIG® 150, ABIMIG® 200, ABIMIG® 250 150/ 150 Т, 200/ 200 Т, 250 / 250 Т

Нагрузка от 140 А до 250 А

Сварочные горелки MIG/MAG серии ABIMIG ® (газовое охлаждение) в исполнении как с поворотным, так и фиксированным гусаком применяются для выполнения практически всех сварочных задач. Раздельное расположение подающей спирали - в исполнении с поворотным гусаком - позволяет производить быструю смену гусака для его замены на гусак другой конфигурации или его ремонта. Изолированные резьбовые газовые сопла допускают нагрузку горелки до 450 А. Различные варианты исполнения рукояток и длины кнопок способствуют вариабельному использованию данных горелок и оттачивают их профиль. С учётом всех своих возможностей данная серия идеально подходит для индустриального применения с высокими нагрузками.
 
выдерживают высокие нагрузки при всех сварочных задачах
быстро заменяемый поворотный гусак с раздельным расположением подающей спирали
BIKOX ® R - шланговый пакет - высокая гибкость даже при температуре ниже точки замерзания, износостойкий при экстремальном УФ-излучении, значительно увеличенная температурная и механическая износостойкость.
 
горелка ABIMIG 150 / 150T mig/mag
ABIMIG   150/ 150 Т
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
160 А СО 2
140 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,6-1,0 мм
 
горелка ABIMIG 200 /200T mig/mag
ABIMIG® 200/ 200 Т
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
180 А СО 2
150 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,6-1,0 мм
 
горелка abimig 250 250T mig/mag
ABIMIG® 250 / 250 Т
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
250 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN439
ПВ:
60%
Проволока - Ø
0,8-1,2 мм
 
Сварочная горелка в комплекте
Идентиф. №
Гусак (головка) горелки
Тип
Рукоятка
3 м
4 м
5 м
Тип
Идентиф. №
ABIMIG® 150*
L
767.D001
767.D002
767.D003
50°
767.D004
ABIMIG® 150 Т
L
006.D361
006.D362
006.D363
45°
006.D291
ABIMIG® 200*
L
767.D100
767.D101
767.D102
50°
767.D109
ABIMIG® 200 Т
L
002.D517
002.D518
002.D519
45°
004.D281
ABIMIG® 250*
S
767.D200
767.D207
767.D208
50°
767.D201
ABIMIG® 250 T
S
004.D517
004.D518
004.D519
45°
004.D281
* поставляется также в автоматическом исполнении (гусак прямой или 45°)

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы ABIMIG 150, 200, 250

Расходные материалы ABIMIG® 150, ABIMIG® 200, ABIMIG® 250

 

Газовое сопло (10 шт.)

ABIMIG 150

ABIMIG 200,  250

газовое сопло горелки MIG/MAG
газовое сопло горелки MIG/MAG
 Ø А
X1
 
 Ø В
Х2
 
Коническое
 Ø 12
52 mm
145.D001
 Ø 16
70 mm
145.D011
Коническое
 Ø 12
54 mm
145.D004
 Ø 14
67 mm
145.DO12
Цилиндрическое
 Ø 17
52 mm
145.D003
 Ø 18
69 mm
145.DO14

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
М6
М6
М6
E-Cu
 Ø 0,6
140.0008
140.0008
-
 Ø 0,8
140.0059
140.0059
140.0051
 Ø 1,0
140.0253
140.0253
140.0242
 Ø 1,2
-
-
140.0379
E-Cu используя Al
 Ø 0,8
141.0002
141.0002
141.0001
 Ø 1,0
141.0007
141.0007
141.0006
 Ø 1,2
-
-
141.0010
CuCrZr
 Ø 0,6
140.0855
140.0855
-
 Ø 0,8
140.0062
140.0062
140.0054
 Ø 1,0
140.0256
140.0256
140.0245
 Ø 1,2
-
-
140.0382

 

Вставка под наконечник (10 шт.)
 Держатель (вставка) наконечника MIG/MAG
 Держатель (вставка) наконечника MIG/MAG
 
006.D295
004.D279

 

Спираль гусака для Т-горелок
стандартная
 Ø 0,6
122.D037
122.D037
 
 Ø 0,8
122.D037
122.D037
 
 Ø 1,0
122.D038
122.D038
 
 Ø 1,2
_
122.D038
латунная
 Ø 0,6
122.D040
122.D040
для Al-проволоки
 Ø 0,8
122.D040
122.D040
 
 Ø 1,0
-
122.D041
 
 Ø 1,2
-
122.D041

 

 
Спираль / канал
для 3 м
для 4 м
для 5 м
 
Спираль
спираль
 Ø 0,6
124.D0021'            -
124.D0031'            -
124.D0041'            -
 Ø 0,8
124.D0061'     124.00112'
124.D0071'    124.00122'
124.D0081'     124.00152'
 Ø 1,0
124.D0061'     124.00262'
124.D0071'    124.00312'
124.D0081'     124.00352'
 Ø 1,2
-             124.00262'
-             124.00312'
-             124.00352'
 
Тефлоновый канал
Тефлоновый канал
 Ø 0,8
126.0005
126.0008
126.0011
 Ø 1,0
126.0021
126.0026
126.0028
 Ø 1,2
126.0021
126.0026
126.0028
 
Угольно- тефлоновый канал
 Ø 0,6
127.0002
127.0003
127.0004
 Ø 0,8
127.0002
127.0003
127.0004
 Ø 1,0
127.0005
127.0007
127.0008
 Ø 1,2
127.0005
127.0007
127.0008

только для ABIMIG® 150 / 200 •   только для ABIMIG® 250
 
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

 

Сварочные горелки MIG/MAG ABIMIG 300,350,450 газовое охлаждение. ABIMIG 300 / 300 Т, 350 / 350 Т, 450 / 450 Т

Нагрузка от 250 А до 450 А

  • выдерживают высокие нагрузки при всех сварочных задачах
  • быстро заменяемый поворотный гусак с раздельным расположением подающей спирали
  • BIKOX ® R - шланговый пакет - высокая гибкость даже при температуре ниже точки замерзания, износостойкий при экстремальном УФ-излучении, значительно увеличенная температурная и механическая износостойкость. 
  

abimig 300 300T mig/mag

ABIMIG   300 / 300 Т
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
315 А СО 2
250 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока-Ø
0,8-1,2 мм
  

abimig 350 350T mig/mag

ABIMIG® 350 / 350 Т
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
360 А СО 2
320 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока-Ø
1,0-1,6 мм
  

abimig 450 450T mig/mag

ABIMIG® 450 / 450 Т
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
450 А СО 2
400 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
ПВ:
60%
Проволока-Ø
1,0-2,4 мм
 
Сварочная горелка в комплекте
Идентиф. №
Гусак (головка) горелки
Тип
Рукоятка
3 м
4 м
5 м
Тип
Идентиф. №
ABIMIG   300*
S
767.D300
767.D307
767.D308
50°
767.D301
ABIMIG   300 Т
S
018.D537
018.D538
018.D539
45°
018.D772
ABIMIG   350*
S
767.D400
767.D407
767.D408
50°
767.D426
ABIMIG   350 Т
S
014.D584
014.D585
014.D586
45°
014.D782
ABIMIG   450*
V
767.D500
767.D508
767.D509
60°
767.D501
ABIMIG   450 T
V
016.D202
016.D203
016.D204
45°
016.D168

* поставляется также в автоматическом исполнении (гусак прямой или 45 )

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы для ABIMIG 300, ABIMIG 350, ABIMIG 450

Расходные материалы для  ABIMIG® 300, ABIMIG® 350, ABIMIG® 450

  

Газовое сопло (10 шт.)
ABIMIG  300 / 350
АBIMIG 450
 сопло горелки MIG/MAG сварка полуавтоматом
 газовое сопло для горелки MIG/MAG
Ø А
XI
 
Ø В
Х2
 
Коническое
Ø 18
71 mm
145.D021
Ø 13
85 mm
145.D243
Коническое
Ø 16
69 mm
145.D022
Ø 16
85 mm
145.D244
Цилиндрическое
Ø 21
71 mm
145.D024
Ø 24
83 mm
145.D249

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
 
M8
M8
M10
E-Cu
Ø 0,8
140.0114
-
-
Ø 1,0
140.0313
-
-
Ø 1,2
140.0442
-
-
Ø 1,6
140.0587
-
-
Ø 2,4
-
-
-
E-Cu используя Al
Ø 0,8
141.0003
-
-
Ø 1,0
141.0008
-
-
Ø 1,2
141.0015
-
-
Ø 1,6
141.0022
-
-
CuCrZr
Ø 0,8
140.0117
-
-
Ø 1,0
140.0316
140.0316
140.0348
Ø 1,2
140.0445
140.0445
140.0481
Ø 1,6
140.0590
140.0590
140.0616
Ø 2,4
-
140.0679
140.0698

  

Вставка под наконечник (10 шт.)
Держатель контактного наконечника / Вставка под наконечник
Держатель контактного наконечника / Вставка под наконечник
M8
018.D707
016.D114
M10
-
016.D125

 

Спираль гусака для Т-горелок
 Спираль гусака горелки миг MIG/MAG
стандартная
Ø 0,6-0,8
122.D037
 
Ø 1,0-1,2
122.D038
122.D077
Ø 1,6
122.D045
122.D078
Латунная для Al-проволоки
Ø 0,6-1,0
122.D040
 
Ø 1,0-1,2
122.D041
-

 

Спираль/ канал
для 3 м
для 4 м
для 5 м
Спираль
Ø 0,8
124.0011
124.0012
124.0015
Ø 1,0
124.0026
124.0031
124.0035
Ø 1,2
124.0026
124.0031
124.0035
Ø 1,6
124.0041
124.0042
124.0044
Тефлоновый канал
Ø 0,8
126.0005
126.0008
126.0011
Ø 1,0
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,2
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,6
126.0039
126.0042
126.0045
Угольно - тефлоновый канал
Ø 0,8
127.0002
127.0003
127.0004
Ø 1,0
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,2
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,6
127.0010
127.0012
127.0013

  

Спираль / канал для 3, 4 и  5 м
Спираль
Ø 1,0 124.D039
Ø 1,2 124.D039
Ø 1,6 124.D044
Ø 2,4 124.D049

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварочные горелки MIG/MAG серии ABIMIG жидкостное охлаждение (поворотный гусак). 240 D WT, 401 D WT/401 WT, 501 D WT/501 WT

Нагрузка от 270 А до 550 А

В основе данного типа скарочных горелок лежит серия „MB“ жидкостного охлаждения, данное поколение горелок олицетворяет собой продукт для настоящих ПРОФИ. Продуманная и надёжная система охлаждения позволяет использование поворотного гусака, исключая возможность утечки жидкости. Раздельное расположение подающей спирали между шланговым пакетом и гусаком способствует смене гусака, а также быстрой переналадке горелки в соответствии с необходимостью изменения сварочного процесса, экономя время и средства.
  • выдерживают высокие нагрузки при сварочных задачах
  • удобное позиционирование гусака
  • быстро заменяемый поворотный гусак с раздельным расположением подающей спирали

  

abimig 240 D WT

ABIMIG   240D WT
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
300 А СО 2
 
270 А Газовая смесь М21 согласно EN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
0,8-1,2 мм
 

abimig 401 401DWT 401WT 401 mig/mag

ABIMIG® 401 D W T/ 401 W T
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:          
400 А / 450 A СО 2
350 А / 400 A Газовая смесь
М21 согласно EN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
0,8-1,2 мм

 

ABIMIG 501DWT 501WT mig/mag

ABIMIG® 501 D WT / 501 W T
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
500 А /550 A СО 2
450 А /500 A Газовая смесь
М21 согласно EN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
1,0-1,6 мм

 

Сварочная горелка в комплекте
Идентиф. №
Гусак (головка) горелки
Тип
Рукоятка
3 м
4 м
5 м
Тип
Идентиф. №
ABIMIG   240 D WT
V
023.D015
023.D016
023.D017
50°
023.D018
ABIMIG   401 D WT
V
033.D065
033.D066
033.D067
50°
033.D052
ABIMIG   401 WT
V
030.D008
030.D009
030.D010
50°
030.D011
ABIMIG   501 D WT
V
034.D030
034.D031
034.D032
50°
034.D033
ABIMIG   501 WT
V
032.D034
032.D035
032.D036
50°
032.D024

  Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы для ABIMIG 240, 401, 401 D, 501 D, 501

Расходные материалы для ABIMIG ® 240, ABIMIG ® 401 D, ABIMIG ® 501 D, ABIMIG ® 401, ABIMIG ® 501

 
ABIMIG ® 240
ABIMIG ® 401 D
ABIMIG ® 501 D
ABIMIG ® 401
ABIMIG ® 501
газовое сопло горелки сварка МИГ MIG/MAG
газовое сопло горелки МИГ MIG/MAG
газовое сопло горелки МИГ MIG/MAG
Газовое сопло (10 шт.)
Ø  А
 
Ø  В
 
Ø  С
 
цилиндрическое
Ø  17
145.0047
Ø  20
145.0051
Ø  20
145.0051
коническое
Ø  12,5
145.0080
Ø  16
145.0085
Ø  16
145.0085
сильно коническое
Ø  10
145.0128
Ø  14
145.0132
Ø  14
145.0132

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
М6
М6
М8
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0051
140.0114
Ø 1,0
140.0242
140.0242
140.0313
Ø 1,2
140.0379
140.0379
140.0442
Ø 1,6
-
140.0555
140.0587
E-Cu используя AI
Ø 0,8
141.0001
141.0001
141.0003
Ø 1,0
141.0006
141.0006
141.0008
Ø 1,2
141.0010
141.0010
141.0015
Ø 1,6
-
141.0020
141.0022
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0054
140.0117
Ø 1,0
140.0245
140.0245
140.0316
Ø 1,2
140.0382
140.0382
140.0445
Ø 1,6
-
140.0558
140.0590

 

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
контактный (токопроводящий)  наконечник, для горелки МИГ MIG/MAG
М6
М8
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0114
Ø 1,0
140.0242
140.0313
Ø 1,2
140.0379
140.0442
Ø 1,6
140.0555
140.0587
E-Cu используя AI
Ø 0,8
141.0001
141.0003
Ø 1,0
141.0006
141.0008
Ø 1,2
141.0010
141.0015
Ø 1,6
141.0020
141.0022
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0117
Ø 1,0
140.0245
140.0316
Ø 1,2
140.0382
140.0445
Ø 1,6
140.0558
140.0590

 

Вставка под  наконечник (10шт.)
Держатель контактного наконечника / Вставка под наконечник
 
 
М6
142.0003
142.0008
-
М8
-
142.0022
-

 

Газораспределитель (10 шт.)   
Газовый диффузор белый / Газораспределитель
Газовый диффузор белый / Газораспределитель
Газовый диффузор белый / Газораспределитель
стандартный
012.0183
030.0145
030.0145
особо стойкий
-
030.0037
030.0037
керамический
-
030.0190
030.0190

 

 

Спираль / канал
для 3 м
для 4 м
для 5 м
Спираль
Ø 0,8
122.0005
122.0007
122.0009
Ø 1,0
122.0031
122.0036
122.0039
Ø 1,2
122.0031
122.0036
122.0039
Ø 1,6
122.0056
122.0060
122.0063
Тефлоновый
Канал
Ø 0,8
126.0005
126.0008
126.0011
Ø 1,0
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,2
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,6
126.0039
126.0042
126.0045
Угольно-
тефлоновый
канал
Ø 0,8
127.0002
127.0003
127.0004
Ø 1,0
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,2
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,6
127.0010
127.0012
127.0013

 

Спираль / канал гусака
спираль
Ø до 1,2
123.D097
Ø до 1,6
123.D098
спираль для AI - проволоки
Ø до 1,0
120.D145
Ø до 1,2
120.D146
Канал для AI - проволоки
Ø 0,8-1,0
126.D001
Ø 1,0-1,2
126.D002
Ø 1,6
126.D003
 

Сварочные горелки MIG/MAG серии ABIMIG жидкостное охлаждение. ABIMIG 452DW, 452W, 535W, 645W

Нагрузка от 300 А до 600 А

Новая линия ABIMIG® заключает в себе полный модельный ряд сварочных горелок для MIG/MAG-сварки. Наряду с ещё более эргономичными формами, данная линия оснащена модульной рукояткой с различными функциями управления источником в соответствии с поставленной задачей. Весь модельный ряд данной серии конструктивно минимизирован, что способствует лучшему доступу к обрабатываемой поверхности.                    
 
  • двухконтурное охлаждение для оптимальной передачи напряжения и температуры, минимальное прилипание брызг при сварке -как результат - горелка остаётся холодной.
  • оптимальное охлаждение - высокая стойкость расходного материала.
  • эргономически и технически доведены до 100% надёжности
  • экономящая время смена горелок посредством системы центральных соединительных разъёмов ABICOR BINZEL
 
Горелка MIG ABIMIG 645 W
ABIMIG® 452 D W
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
450 А DC
300 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
0,8-1,6 мм
 

Горелка MIG ABIMIG 645 W
ABIMIG® 452 W
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
500 А DC
325 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
0,8-1,6 мм

 

Горелка MIG ABIMIG 535 W
ABIMIG® 535 W
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
500 А DC
350 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
0,8-1,6 мм

 

Горелка MIG ABIMIG 645W
ABIMIG® 645W
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
Нагрузка:
600 А DC
450 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
ПВ:
100%
Проволока-0
0,8-1,6 мм

Сварочная горелка в комплекте
Идентиф. №
Гусак (головка) горелки
Тип
Рукоятка ABIMIG
3 м
4 м
5 м
Тип
Идентиф. №
ABIMIG® 452 D W
с шарниром
766.0213
766.0214
766.0215
50°
766.0002
ABIMIG® 452 W
с шарниром
766.0210
766.0211
766.0212
50°
766.0001
ABIMIG® 535 W
с шарниром
766.1013
766.1014
766.1015
50°
766.1001
ABIMIG® 645 W
с шарниром
766.1016
766.1017
766.1018
50°
766.1002

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы для ABIMIG 452 W, 535 W, 645 W

Расходные материалы для ABIMIG® 452 W, ABIMIG® 535 W, ABIMIG® 645 W

Газовое сопло (10 шт.)
ABIMIG 452 D W
ABIMIG 452 W
ABIMIG 535 W
ABIMIG 645 W
 газовое сопло горелки МИГ MIG/MAG
 
 
Ø А
 
Ø В
 
Ø С
 
цилиндрическое
Ø 20
145.0051
Ø 19
766.1073
Ø 19
766.1075 (1 шт.)
коническое
Ø 16
145.0085
Ø 16
766.1072
Ø 16
766.1074 (1 шт.)
сильно коническое
Ø 14
145.0132
Ø 14
766.1071
-
-
адаптер сопла (10 шт.)
-
 
 
766.1070
 
-

Токоподводящий наконечник (10 шт.)
 
 
 
М8
 
 
E-Cu
Ø 0,8
140.0114
-
-
Ø 1,0
140.0313
-
-
Ø 1,2
140.0442
-
-
Ø 1,6
140.0587
-
-
E-Cu
используя
AI
Ø 0,8
141.0003
-
-
Ø 1,0
141.0008
-
-
Ø 1,2
141.0015
-
-
Ø 1,6
141.0022
-
-
CuCrZr
Ø 0,8
140.0117
140.1316
140.1310
Ø 1,0
140.0316
140.1318
140.1312
Ø 1,2
140.0445
140.1319
140.1313
Ø 1,6
140.0590
140.1321
140.1315

 

Вставка под наконечник /
зажимная цанга (10  шт.)
 
 
 
вставка М8
зажимная цанга
142.0022
(только дляисполнения D)
-
-
-
766.1051
766.1051

 
Газораспределитель
(10 шт.)
Газовый диффузор белый / Газораспределитель
Газовый диффузор белый / Газораспределитель
Газовый диффузор белый / Газораспределитель
стандартный
030.0145
766.1019
766.1095
особо стойкий
030.0037
766.1054
766.1078
керамический
030.0190
766.1128
766.1135

 

Спираль / канал
для 3 м
для 4 м
для 5 м
 Спираль
Спираль
Ø 0,8
124.0137
124.0138
124.0139
Ø 1,0
124.0111
124.0112
124.0113
Ø 1,2
124.0111
124.0112
124.0113
Ø 1,6
124.0114
124.0115
124.0116
 Тефлоновый канал
Тефлоновый
канал
Ø 0,8
126.0005
126.0008
126.0011
Ø 1,0
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,2
126.0021
126.0026
126.0028
Ø 1,6
126.0039
126.0042
126.0045
 
Угольно-
тефлоновый
канал
Ø 0,8
127.0002
127.0003
127.0004
Ø 1,0
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,2
127.0005
127.0007
127.0008
Ø 1,6
127.0010
127.0012
127.0013

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварочные горелки MIG/MAG тип Push - Pull (тяни-толкай) серии „PP“ газовое и жидкостное охлаждение

 

Сварочные горелки Push-Pull серии „PP“ обеспечивают точную, и вместе с этим чёткую подачу проволоки. Данный ряд сварочных горелок применяется преимущественно при сварке алюминия, при использовании сварочных проволок малого диаметра, а также при необходимости использования длинного шлангового пакета. Благодаря своей надёжности данный тип сварочных горелок служит стандартом в судостроении, производстве контейнеров, емкостей и т.п., а также в автомобиле- и вагоностроении. Конструктивно данные горелки соответствуют модельному ряду „МВ“ согласно типу горелок.
 Горелка MIG/MAG  Push-Pull

 

Тип
Вид охлаждения
СО 2
Газовая смесь М 21 согласно DIN EN 439
ПВ
Проволока Ø
РР 24 D
газовое
230 A
200 A
60 %
0,8-1,0
РР 36 D
газовое
290 A
260 A
60 %
0,8-1,2
РР 240 D
жидкостное
270 A
240 A
100 %
0,8-1,2
РР 401 D
жидкостное
350 A
320 A
100 %
0,8-1,6

 

Сварочная горелка в комплекте Тип
Артукул. № 8 м
Артикул. № -
Гусак (головка) горелки
РР 24 D прямой гусак, двигатель 42 V
082.0011
082.0001
РР 24 D гусак 45°, двигатель 42 V
082.0014
012.0194
РР 36 D прямой гусак, двигатель 42 V
083.0014
081.0002
РР 36 D гусак 45°, двигатель 42 V
083.0017
014.0095
РР 240 D прямой гусак, двигатель 42 V
092.0018
092.0007
РР 240 D гусак 45°, двигатель 42 V
092.0019
092.0001
РР 401 D прямой гусак, двигатель 42 V
091.0043
091.0002
РР 401 D гусак 45°, двигатель 42 V
091.0044
091.0001

Примечание: возможность поставки также с двигателем 24 V. По желанию рукоятка горелки может комплектоваться с потенциометром.

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Расходные материалы PP 24, PP 36, PP 240, PP 401

Газовое сопло
(10 шт.)
РР 24/240
РР 36
FР 401
Газовое сопло
Газовое сопло
Газовое сопло
Ø А
 
Ø В
 
Ø С
 
цилиндрическое
Ø 17
145.0047
Ø 19
145.0045
Ø 20
145.0051
коническое
Ø 12,5
145.0080
Ø 16
145.0078
Ø 16
145.0085
сильно коническое
Ø 10
145.0128
Ø 12
145.0126
Ø 14
145.0132

 

Токоподводящий
наконечник
(10 шт.)
Контактный наконечник / Токоподводящий наконечник
Контактный наконечник / Токоподводящий наконечник
Контактный наконечник / Токоподводящий наконечник
М6
М6
М8
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0051
140.0114
Ø 1,0
140.0242
140.0242
140.0313
Ø 1,2
140.0379
140.0379
140.0442
Ø 1,6
-
-
-
E-Cu используя
AI
Ø 0,8
141.0001
141.0001
141.0003
Ø 1,0
141.0006
141.0006
141.0008
Ø 1,2
141.0010
141.0010
141.0015
Ø 1,6
-
-
-
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0054
140.0117
Ø 1,0
140.0245
140.0245
140.0316
Ø 1,2
140.0382
140.0382
140.0445
Ø 1,6
-
-
-

Токоподводящий
наконечник
(10 шт.)
Контактный наконечник / Токоподводящий наконечник
Контактный наконечник / Токоподводящий наконечник
М6
М8
E-Cu
Ø 0,8
140.0051
140.0114
Ø 1,0
140.0242
140.0313
Ø 1,2
140.0379
140.0442
Ø 1,6
140.0555
140.0587
E-Cu используя
AI
Ø 0,8
141.0001
141.0003
Ø 1,0
141.0006
141.0008
Ø 1,2
141.0010
141.0015
Ø 1,6
141.0020
141.0022
CuCrZr
Ø 0,8
140.0054
140.0117
Ø 1,0
140.0245
140.0316
Ø 1,2
140.0382
140.0445
Ø 1,6
140.0558
140.0590

Вставка под
Наконечник
(10 шт.)
Держатель контактного наконечника / Держатель Токоподводящий наконечник
Держатель контактного наконечника / Держатель Токоподводящий наконечник
 
М6
142.0003
142.0005
142.0008
М8
-
142.0020
142.0022

Газораспределитель
(10 шт.)
Газораспределитель / Газовый диффузор
Газораспределитель / Газовый диффузор
Газовый диффузор / газораспределитель
стандартный
012.0183
014.0261
030.0145
особо стойкий
-
014.0026
030.0037
керамический
-
014.0023
030.0190

 
 
спираль
Спираль / канал 3 м
Спираль
Ø 0,8
122.0010
Ø 1,0
122.0040
Ø 1,2
122.0040
Ø 1,6
122.0065
Тефлоновый канал
Ø 0,8
126.0013
Ø 1,0
126.0030
Ø 1,2
126.0030
Ø 1,6
126.0047
Угольно- тефлоновый
канал
Ø 0,8
127.0015
Ø 1,0
127.0009
Ø 1,2
127.0009
Ø 1,6
127.0014

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

 

Сварочные горелки MIG/MAG с дымоотсосом серии RAB Plus. 15 АК, 24 KD, 25 АК, 36 KD, 240 D, 501 D, 501

Сварочные горелки MIG/MAG с дымоотсосом серии „RAB Plus“ газовое и жидкостное охлаждение

 
При проведении всех сварочных работ, образуются вредные вещества, влияющие на здоровье человека. Конструктивно базируясь на признанной потребителем горелки серии „MB“, серия RAB Plus обеспечивает вытяжку вредных веществ через шланговый пакет горелки. Специальные конструктивные решения обеспечивают высокий процент вытяжки непосредственно у места возникновения, не нарушая защитную среду сварочной дуги.
  • дымоотсос непосредственно у сварочной дуги - гарантия постоянной защиты дыхательных органов сварщика
  • возможность применения на всех задействованных MIG/MAG сварочных постах
  • малый диаметр дымо-заборного патрубка гусака способствует лучшему доступу к обрабатываемой поверхности
  • дымо-заборный патрубок гусака сделан из алюминия, что положительно отражается на весе горелки
  • рукоятка оснащена регулирующим дымоотсос бегунком и шарниром, обеспечивающих оптимальное удобство работы с горелкой
  • немного уменьшенные шланги дымоотсоса для всех типов, что обеспечивает лёгкость шлангового пакета и оптимальную подвижность

Тип
Вид охлаждения
Нагрузка
Co2
Нагрузка
газовая смесь
пв
Проволока Ø (мм)
RAB Plus 15 AK
газовое
180 A
150 A
60%
0,6-1,0
RAB Plus 24 KD
газовое
250 A
220 A
60%
0,8-1,2
RAB Plus 25 AK
газовое
230 A
200 A
60%
0,8-1,2
RAB Plus 36 KD
газовое
300 A
270 A
60%
0,8-1,2
RAB Plus 240 D
жидкостное
300 A
270 A
100%
0,8-1,2
RAB Plus 501 D
жидкостное
500 A
450 A
100%
1,0-1,6
RAB Plus 501
жидкостное
550 A
500 A
100%
1,0-1,6

Сварочные горелки MIG/MAG с дымоотсосом

Сварочная горелка в комплекте
Идентиф. №
Тип
Рукоятка
3 м
4 м
5 м
RAB Plus 15 АК
с регулятором разряжения
602.2004
602.2005
602.2006
RAB Plus 24 KD
с регулятором разряжения
612.2002
612.2003
612.2004
RAB Plus 25 АК
с регулятором разряжения
604.2004
604.2005
604.2006
RAB Plus 36 KD
с регулятором разряжения
614.2002
614.2003
614.2004
RAB Plus 240 D
с регулятором разряжения
623.2002
623.2003
623.2004
RAB Plus 501 D
с регулятором разряжения
634.2002
634.2003
634.2004
RAB Plus 501
с регулятором разряжения
632.2010
632.2011
632.2012

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 
Производитель: 

Специальный расходный материал RAB Plus

Специальный расходный материал RAB Plus:

 
 Сопло дымоотсоса
 Сопло дымоотсоса
Тип
Сопло дымоотсоса
Сопло дымоотсоса (раструб)
RAB Plus 15 АК
600.2003
602.0040
RAB Plus 24 KD
600.2005
612.0023
RAB Plus 25 АК
600.2004
602.0040
RAB Plus 36 KD
600.2006
612.0023
RAB Plus 240 D
600.2005
612.0023
RAB Plus 501 D
600.2006
612.0023
RAB Plus 501
600.2006
612.0023
 
Тип
Гусак (головка) горелки
Дымозаборный патрубок
Держатель сопла
RAB Plus 15 АК
602.2001
600.2001
902.0007
RAB Plus 24 KD
612.2001
600.2002
-
RAB Plus 25 АК
604.2001
600.2001
-
RAB Plus 36 KD
614.2001
600.2002
-
RAB Plus 240 D
623.2001
600.2002
-
RAB Plus 501 D
634.2001
 
 
RAB Plus 501
632.2001
632.2009
-
Изнашивающиеся части, т.к.: контактный наконечник, газовое сопло, распределитель газа, держатель контактного наконечника, направляющая спираль или спираль гусака соответствуют применяемым в ручных сварочных горелках.
 
Сварочные горелки MIG/MAG с дымоотсосом в работе
 
без функции дымоотсоса
RAB_Plus_men_2.gif 
RAB Plus без функции дымоотсоса
RAB Plus с функцией дымоотсоса

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

горелки MIG/MAG для автоматической сварки

Сварочные горелки MIG/MAG для автоматической сварки газовое и жидкостное охлаждение.
 
Автоматизированный процесс сварки применяется в тех местах, где необходимы высочайшая точность и продуктивность.
Необходимость доступа к обрабатываемой поверхности очень часто диктует поиск специальных решений при проектировании автоматических горелок. ABICOR BINZEL предлагает практически бесконечное многообразие решений, постоянно базируясь на всемирно признанных конструкциях ручных сварочных горелок.
Это способствует использованию опыта по износостойкости и качеству, а также его применению, практически исключая необходимость в специфических узлах.
 
Преимущества BINZEL для Вас:
  • профессиональная компетенция
  • отдельно размещённое производство специальных горелок – короткие сроки поставки
  • высокий коэффициент готовности
  • для каждого применения - соответствующее решение
горелки MIG/MAG для автоматической сварки

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

Виды сварочных горелок MIG/MAG для автоматической сварки газовое и жидкостное охлаждение.

 

AUT с газовым охлаждением

AUT с жидкостным охлаждением

ABIMIG® MT с жидкостным охлаждением

AUT 24 KD
AUT 240 D
ABIMIG 452 MT
AUT 24 KD
AUT 240 D
ABIMIG 452 MT
AUT 25 KD
AUT 401 / 501
ABIMIG 535 MT
AUT 25 AK
AUT 401 / 501
ABIMIG 535 MT
AUT 26 KD / 36 KD
AUT 401 D / 501 D
ABIMIG 645 MT
AUT 26 KD / 36 KD
AUT 401 D / 501 D
ABIMIG 645 MT
 
Заказывая укомплектованные горелки, не забудьте указать тип, геометрию (головка прямая или изогнутая под углом 45° ) и размеры горелки „L“ (см. чертеж).
размеры горелки
Изнашивающиеся части, т.к.: контактный наконечник, газовое сопло, распределитель газа, держатель контактного наконечника, направляющая спираль или спираль гусака соответствуют применяемым в ручных сварочных горелках.

Сварка: 

Части для MIG горелок и расходные материалы

Части для горелок и расходные материалы

Bikox, кабели управления, шланговые пакеты, рукоятки, направляющие спирали и каналы
I.  Шланговые пакеты с воздушным охлаждением
BIKOX гибкий и стойкий кабельBIKOX® R – гибкий и стойкий кабель
Преимущества:

  • Гибкий и при температурах ниже 0°C.
  • Особенно стойкий против УФ – излучения
  • Устойчив против терм. нагрузки
  • Проникновение сварочных брызг < 0,1 мм
  • Особенно стойкий против истирания.
  • Стойкий против воды и масел.
 
 
 
Тип
Bikox
Длина шлангового пакета
 
 
3 м
4 м
5 м
8 м
MB 15 AK
B4 / Тип 16
160.0065
160.0078
160.0091
_
MB 24 KD / 26 KD
B6 / Тип 35
160.0239
160.0255
160.0267
-
MB 25 AK
B5 / Тип 25
160.0128
160.0142
160.0155
_
MB 36 KD
В7 / Тип 50
160.0364
160.0379
160.0391
-
ABIMIG 150 / 150 T
R4 / Тип 16
160.D520
160.D521
160.D522
-
ABIMIG 200 / 200 T
R4 / Тип 16
160.D520
160.D521
160.D522
-
ABIMIG 250 / 250 T
R5 / Тип 25
160.D427
160.D428
160.D429
_
ABIMIG 300 / 300 T
R6 / Тип 35
160.D430
160.D431
160.D432
-
ABIMIG 350 / 350 T
R7 / Тип 50
160.D434
160.D435
160.D436
-
ABIMIG 450 / 450 T
R9 / Тип 70
160.D535
160.D536
160.D537
-
PP 24 D
В6 / Тип 35
-
-
-
153.0054
PP 36 D
В7 / Тип 50
-
-
-
153.0129
RAB Plus 15 AK
В4 / Тип 16
660.0001
660.0002
660.0003
-
RAB Plus 24 KD
В6 / Тип 35
660.0010
660.0011
660.0012
-
RAB Plus 25 AK
В5 / Тип 25
660.0005
660.0006
660.0007
-
RAB Plus 36 KD
В7 / Тип 50
660.0014
660.0015
660.0016
-
 
II. Шланговые пакеты с жидкостным охлаждением
 
Тип
Описание
Длина шлангового пакета
3 м
4 м
5 м
8 м
на метр
MB 240/401/501
RAB Plus 240/501
ABIMIG 452/535
Силовой кабель
115.0065
115.0070
115.0074
-
-
ABIMIG 240/401/501 ABIMIG 645
Силовой кабель
115.0379
115.0380
115.0381
-
-
PP 240/401
Силовой кабель
-
-
-
115.0043
-
MB 240/401/501 1 ABIMIG 240/401/501 ABIMIG 452/535/645
Шланг подачи проволоки
156.0019
156.0023
156.0026
 
 
RAB Plus 240/501
Шланг подачи проволоки
154.0002
154.0003
154.0004
-
-
PP 240/401
Шланг подачи проволоки
-
-
-
153.0028
-
MB 240/401/501 1 RAB Plus 240/501 PP 240/401
Водяной шланг, синий
-
-
-
-
109.0057
MB 240/401/501 RAB Plus 240/501 PP 240/401
Водяной шланг, красный
-
-
-
-
109.0056
ABIMIG 240/401/501
Водяной шланг, черный HDH
-
-
-
-
109.0052
ABIMIG 452/535
Водяной шланг, черный
-
 
 
 
109.0011
ABIMIG 645
(синий ввод)
Водяной шланг, черный HDH
-
-
-
-
109.0059
ABIMIG 645
(красный вывод)
Водяной шланг, черный HDH
-
-
-
-
109.0053

Bikox, кабели управления, шланговые пакеты, рукоятки, направляющие спирали и каналы
II. Шланговые пакеты с жидкостным охлаждением
Тип
Описание
Длина шлангового пакета
3 м
4 м
5 м
8 м
на метр
MB 240/401/501 1 ABIMIG 240/401/501
RAB Plus 240/501 I PP 240/401
Газовый шланг
-
-
-
-
109.0040
ABIMIG 452/535/645
Газовый шланг
-
-
-
-
109.0039
все горелки
кабельуправления двухполюсный
-
-
-
-
100.0019
 III. Внешние и дымозаборные шланги
Тип
Описание
Длина шлангового пакета
3 м
4 м
5 м
на метр
MB 240/401/501
ABIMIG 240/401/501
Внешний шланг, 25 x 28
107.0079
107.0044
107.0080
107.0004
ABIMIG® 452/535/645
PP 24/36/240/401
Внешний шланг, 25 х 28
-
-
-
107.0004
RAB Plus 15/24/25/36
Дымозаборный шланг, LW 28
-
-
-
109.0042
RAB Plus 240/501
Дымозаборный шланг, LW 32
 
-
-
109.0043
 IV. Шланговые зажимы, ниппеля и шайбы обозначения
Тип
Идентиф. № для шланга
 
(20 шт.)
109.0011
109.0039
109.0040
109.0052
109.0053
109.0056
109.0057
109.0059
Шланговый зажим D=8,7
171.0002
 
 
 
 
 
 
 
Шланговый зажим D=9,0
с хомутиком (обозн. 9,5)
173.0001
 
 
 
 
 
1 Шланговый зажим D=8,2
с хомутиком (обозн. 8,7)
173.0005
 
 
 
 
 
Шланговый зажим D=7,8
с хомутиком (обозн. 8,3)
173.0011
 
 
 
 
Ниппель NW 5/D=6
501.0114
 
 
 
 
 
Ниппель NW 5/D=4
501.2165
 
 
 
 
 
Шайба обозначения,
красная
501.2166
 
 
 
 
 
Шайба обозначения,
синяя
501.2167
 
 
 
 
 

 Bikox, кабели управления, шланговые пакеты, рукоятки, направляющие спирали и каналы
V. Рукоятки / трубки (для AUT)
Тип
Описание
Идентиф. №
MB 15/24/25/26/36
MB 240/401/501
ERGO
180.0076
ABIMIG® 150/200
Рукоятка L
180.D055
ABIMIG® 150 Т/200 Т
Рукоятка L
180.D054
ABIMIG 250/300/350
Рукоятка S
180.D034
ABIMIG 250 Т/300 Т/350 Т
Рукоятка S
180.D026
ABIMIG 450
Рукоятка V
180.D039
ABIMIG 450 Т
Рукоятка V
180.D024
ABIMIG 240/401/501 WT
Рукоятка
180.D201
ABIMIG 452/535/645
ABIMIG®
180.0111
RAB Plus 15/24/25/36/240/501
RAB Plus
180.0110
AUT 24/25/26/36/240/401/501
Трубка рукоятки, AUT
180.0097
ABIMIG® MT 452/535/645
Трубка рукоятки, МТ
180.0114
 VI. Комбинированные направляющие спирали / каналы
Исполнение
для проволоки Ø
для 3 м
для 4 м
для 5 м
для 8 м
Тефлон/латунь
0,8
126.М002
126.М003
126.М004
-
Тефлон/латунь
1,0-1,2
126.М006
126.М007
126.М008
-
Тефлон/латунь
1,6
126.М009
126.М010
126.М011
-
Угольный тефлон / латунь
0,8
127.М002
127.М003
127.М004
-
Угольный тефлон / латунь
1,0-1,2
127.М006
127.М007
127.М008
-
РА / латунь
1,0-1,2
128.М002
128.М003
128.М004
-
VII. Каналы для специальной проволоки 
Канал
Цвет
Bнутренний/ наружный Ø
Для проволоки Ø
для 3 м
для 4 м
для 5 м
для 8 м
Канал из искусств. мат.
petrol
2,0 / 4,7
1,0-1,2
126.0069
126.0070
126.0071
-
Канал из искусств. мат.
petrol
2,7 / 4,7
1,6
126.0072
126.0073
126.0074
-
Полиамидный канал
серый
2,0 / 4,0
1,0-1,2
128.0012
128.0015
128.0016
128.0019
Полиамидный канал
серый
2,3 / 4,7
1,6
128.0020
128.0021
128.0030
128.0023
Полиамидный канал
серый
2,9 / 4,7
2,4
128.0024
128.0025
128.0027
128.0032

Цены на цены на части горелок можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

ABICOOL-L блок принудительного охлаждения

ABICOOL-L блок принудительного охлаждения

ABICOOL - это мобильный блок принудительного охлаждения, используемый для всех стандартных работ!

  • „простота подключения” В передней части установлены быстросъёмные соединения.
  • „долговечность“ Неразрушающийся пластиковый бачок и надёжный центробежный насос.
  • „простота контроля“ Индикатор и сигнальная лампочка уровня заполнения
  • Соответствует IEC стандарту 60 974-2

Технические данные в соответствии с
IEC стандартом 60 974-2:

 ABICOOL-L блок принудительного охлаждения
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ABICOOL - L (230 V)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ABICOOL - L (115 V)
Напряжение в сети:
230 V/50 Hz / 60 Hz
115 V / 50 Hz / 60 Hz
Потребляемая мощность:
230 W / 300 W
230 W / 300 W
Макс. пропускная способность
6 л/мин. / 7 л/мин.
6 л/мин. / 7 л/мин.
Макс. напор
33 м / 44 м
32 м / 43 м
Теплообменник:
3 линейный
3 линейный
Мощность охлаждения:
850 W в соответствии с IEC 60 974-2
850 W в соответствии с IEC 60 974-2
Вместимость бачка:
6 л
6 л
Размеры (длина x ширина x высота):
480 х 350 х 320 мм
480 х 350 х 320 мм
Масса в незаполненном состоянии:
12,5 кг
12,5 кг

Обозначение
Тип
Идентиф. №
Блок охлаждения ABICOOL - L
230 V
850.0400
Блок охлаждения ABICOOL - L
115 V
850.0500

Рекомендации для работы:
Для всего сварочного оборудования с жидкостным охлаждением рекомендуем использовать BTС-15 – специальный охлаждающий агент ABICOR BINZEL, с морозостойкостью до -10° C.

Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Сварка: 

TIG сварочные горелки Abicor Binzel

TIG/WIG - Сварочные горелки серии ABITIG

Abitig - сварочные горелки с газовым и жидкостным охлаждением.
Серия горелок Abitig является модификацией серии SR, в которой, внедряя принцип последовательной сборки модулей, систематизированы составные части. Эргономичная рукоятка, лёгкий, гибкий шланговый пакет и запасные части соответствуют мировым стандартам. В рукоятке предусмотрены модульные функции включения и управления от 110 до 200 А (при 35% ПВ) - газовое охлаждение от 220 до 450 А (при 100% ПВ) - жидкостное охлаждение
 
  • TIG сварочные горелки, Abitig серии, с воздушным и жидкостным охлаждением
    ABITIG 9 / ABITIG 20 TIG 
  • сварочные горелки, ABITIG серии, с воздушным и жидкостным охлаждением 
    ABITIG 17 / ABITIG 18 / ABITIG 26 TIG
  • сварочные горелки, ABITIG серии, с воздушным и жидкостным охлаждением 
    ABITIG 24 G / ABITIG 24 W TIG
  • сварочные горелки, ABITIG серии, с жидкостным охлаждением 
    ABITIG 12-1 TIG
  • сварочные горелки, ABIТIG серии, с жидкостным охлаждением 
    ABITIG 18 SC TIG
  • сварочные горелки, ABIТIG серии, с воздушным и жидкостным охлаждением 
    ABITIG 150 / ABITIG 260 W TIG
  • сварочные горелки, ABIТIG серии, с воздушным и жидкостным охлаждением 
    ABITIG 200 / ABITIG 450 W / ABITIG 450 W SC TIG
  • сварочные горелки, ABIТIG серии, с воздушным охлаждением, с вращающимся клапаном 
    ABITIG 9 V / ABITIG 17 V и FV / ABITIG 26 V и FV
  • TIG автоматические сварочные горелки, с воздушным и жидкостным охлаждением 
    AUT-TIG 20 G / AUT-TIG 200 W / AUT-TIG 400 W / ABITIG-MT 200 / ABITIG-MT 300 W
  • Запасные части
  • Силовые кабели, кабели управления, шланги, рукоятки и модули
  • Прибор для охлаждения ABICOOL-L
  • Приспособления для сварки Холодоноситель, вольфрамовые электроды, вилка и розетки сварочного кабеля и т.д.

Цены на сварочные горелки можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru

Купить сварочные горелки

Сварка: 
Производитель: 

TIG сварочные горелки ABITIG с воздушным и жидкостным охлаждением, серии ABITIG 9 / ABITIG 20 TIG

ABITIG линия является модификацией известной во всем мире серии горелок SR, в которой, внедряя принцип последовательной сборки модулей, систематизированы составные части.
Различной мощности горелки с воздушным и жидкостным охлаждением комбинируются со стандартной эргономичной рукояткой, в которую интегрированы различные функции включения и регулирования. Кроме того, все запасные части соответствуют мировому стандарту. Шланговые пакеты с модульным способом смонтированными механическими соединителями являются гибкими, однако очень устойчивыми к внешним воздействиям
 
  • Ко всем ABITIG горелкам присоединяется эргономичная рукоятка
  • В рукоятке предусмотрены модульные функции включения и управления
  • Легкий и гибкий шланговый пакет с модульным способом смонтированными механическими соединителями предназначен для всех популярных TIG сварочных устройств
  • Запасные части соответствуют мировым стандартам

 ABITIG 9
ABITIG 9
 
Технические данные согласно EN 60 974-7
Тип охлаждения:
воздушное
Нагрузка:
110 A DC 80 A AC
Продолжительность включения:
35 %
Вольфрамовые электроды:
Ø 0,5 - 1,6 мм

 

 ABITIG 20
ABITIG 20
 
Технические данные согласно EN 60 974-7
Тип охлаждения:
жидкостное*
Нагрузка:
220 A DC
160 A AC
Продолжительность включения:
100 %
Вольфрамовые электроды:
Ø 0,5 - 3,2 мм

 * Давление у входа горелки: Мин. 2,5 бара (макс. 3,5 бара) Наименьшее количество протекающей жидкости: 0,7 л/мин.
Технические данные представлены с учетом того, что длина шлангового пакета не превышает 8 м.
 
Укомплектованная горелка
Корпус горелки
Тип
Тип охлаждени
Идент. №
Тип
Идент. №
ABITIG 9
Воздушное
Из-за различных вариантов механического  соединения мы не можем указать идентификационный № (заказа) укомплектованной горелки. Для заказа укомплектованной горелки воспользуйтесь представленным формуляром.
Стандартный
712.5020
ABITIG 9 F
Воздушное
Гибкий
712.5030
ABITIG 20
Жидкостное
Стандартный
712.3020
 
 
 Цены на горелки  можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
 

Изнашивающиеся части для горелок ABITIG 9, ABITIG 20

 

 
Колпак горелки Короткий
Хвостовик средний Колпак горелки Средней длины
Хвостовик длинный - Колпак горелки Длинный
Колпак горелки (10 шт.)
Короткий
Средней длины
Длинный
 
701.0240 / 41V33
701.0244 / 41V35
701.0247 / 41V24

 

 
Цанга (Зажимная втулка. Стандартная модель)
Цанга (Зажимная втулка. Увеличенная модель)
Зажимная втулка (10 шт.)
Стандартная модель
Увеличенная модель
Ø 0,5 мм
701.0249 / 13N20
701.1225 / 13N20L
Ø 1,0 мм
701.0250 / 13N21
701.1226 / 13N21L
Ø 1,2 мм
701.0254 /      -
-
Ø 1,6 мм
701.0251 / 13N22
701.1227 / 13N22L
Ø 2,0 мм
701.0255 /      -
-
Ø 2,4 мм
701.0252 / 13N23
701.1228 / 13N23L
Ø 3,2 мм
701.0253 / 13N24
701.1229 / 13N24L

 

 
Изолятор (Уплотнительное кольцо)
Изолятор (Адаптер)
Уплотнительное кольцо /адаптер
Уплотнительное кольцо (10 шт.)
Адаптер (5 шт.)
 
702.0055 / 598882
701.1234 / 54N63-20

 

 
Держатель цанги (Корпус зажимной втулки. Стандартная модель)
Держатель цанги с газовой линзой (Корпус зажимной втулки. Стандартная модель)
Держатель цанги с газовой линзой (Корпус зажимной втулки. Стандартная модель)
Корпус зажимной втулки
Стандартная модель
(10 шт.)
Стандартная модель
C газовой линзой (10 шт.)
Увеличенная модель
C газовой линзой (5 шт.)
Ø 0,5 - 1,0 мм
701.0275 / 13N26
701.0301 / 45V42
701.1230 / 45V0204S
Ø 1,2 мм
701.0279 /      -
701.0313 /      -
-
Ø 1,6 мм
701.0276 / 13N27
701.0307 / 45V43
701.1231 / 45V116S
Ø 2,0 мм
701.0280 /      -
701.0315 /      -
-
Ø 2,4 мм
701.0277 / 13N28
701.0309 / 45V44
701.1232 / 45V64S
Ø 3,2 мм
701.0278 / 13N29
701.0311 / 45V45
701.1233 / 995795S

 

 
 
Керамическое сопло No 5 Стандартная модель для газовой линзы
Керамическое сопло No 6 для газовой линзы
Керамическое газовое сопло (10 шт.)
Стандартная модель
Стандартная модель для газовой линзы
Увеличенная модель для газовой линзы
Размер 4
Ø 6,5 мм
701.0281 / 13N08
701.0317 / 53N58
-
Размер 5
Ø 8,0 мм
701.0282 / 13N09
701.0318 / 53N59
-
Размер 6
Ø 9,5 мм
701.0283 / 13N10
701.0319 / 53N60
701.1199 / 57Ы75
Размер 7
Ø 11,0 мм
701.0284 / 13N11
701.0320 / 53М61
-
Размер 8
Ø 12,5 мм
701.0285 / 13N12
-
701.1200 / 57N74
Размер 10
Ø 16,0 мм
701.0286 / 13N13
-
701.1201 / 53N88
Размер 12
-
-
701.1121 / 53N87

 

Керамическое газовое сопло (10 шт.)                X1
Стандартная модель
Размер 4      Ø 6,5 мм 48 мм
701.0289 / 796F71
Размер 5      Ø 8,0 мм 48 мм
701.0290 / 796F72
Размер 6      Ø 9,5 мм 48 мм
701.0291 / 796F73
Размер 4      Ø 6,5 мм 63 мм
701.0293 / 796F75
Размер 5      Ø 8,0 мм 63 мм
701.0294 / 796F76
Размер 4      Ø 6,5 мм 89 мм
701.0296 / 796F79

 

34 мм
Увеличенная модель для газовой линзы **
701.1202 / 53N89

 Цены на части горелок  можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru или www.z-master.su

TIG сварочные горелки ABITIG 17, ABITIG 18, ABITIG 26

TIG сварочные горелки ABITIG серии, с воздушным и жидкостным охлаждением
  • Ко всем ABITIG горелкам присоединяется эргономичная рукоятка
  • В рукоятке предусмотрены модульные функции включения и управления
  • Легкий и гибкий шланговый пакет с модульным способом смонтированными механическими соединителями предназначен для всех популярных TIG сварочных устройств
  • Запасные части соответствуют мировым стандартам 

горелки ABITIG 17
ABITIG 17
Технические данные согласно EN 60 974-7
Тип охлаждения:
воздушное
Нагрузка:
140 A DC
100 A AC
Продолжительность
 
включения:
35 %
Вольфрамовые электроды:
Ø 0,5 - 2,4 мм

 
горелки ABITIG 18
ABITIG 18
Технические данные согласно EN 60 974-7
Тип охлаждения:
жидкостное*
Нагрузка:
320 A DC
230 A AC
Продолжительность
 
включения:
100 %
Вольфрамовые электроды:
Ø 0,5 - 4,0 мм
* Давление у входа горелки: Мин. 2,5 бара (макс. 3,5 бара) Наименьшее количество протекающей жидкости: 0,9 л/мин.
 
горелки ABITIG 26
ABITIG 26
Технические данные согласно EN 60 974-7
Тип охлаждения: