В результате различного сочетания указанных технологический особенностей получено большое число способов дуговой сварки. Из которых наибольшее распространение получили следующие способы:
НОВИНКА | |||||
---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||
Процесс экзотермической резки основан на горении специального стержня-электрода в кислородной струе низкого давления. В отличие от других процессов резки, экзотермическая резка позволяет разрезать, производить строжку и прошивку отверстий на различных материалах (сталях, сплавах цветных металлов, чугуна, бетона, огнеупорных материалах, камня и т.д.). Процесс имеет очень высокую производительность и прост в применении.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ОСОБЕННОСТИ
Позволяет резать труднообрабатываемые материалы:
ПРИМЕР РЕЗАКА ДЛЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
РУКОВОДСВО ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
Стандартная резка.
Подайте кислород в резак и зажгите стержень-электрод с помощью внешнего источника питания. Начните резку. Стандартная резка выполняется методом опирания. После контакта электрода с заготовкой, нужно, не отрывая электрода, вести его в направлении реза. Если при этом вы не видите разрез, то скорость резки нужно уменьшить. Если электрод расходуется слишком быстро, то скорость резки нужно увеличить. Следите за подачей кислорода, без него процесс резки остановится. Если заготовка имеет толщину более 50мм, то используйте распиливающие движения, чтобы обеспечить разрез на всю толщину заготовки. При завершении резки распиливающие движения надо сделать более плавными, это улучшит внешний вид разреза. При работе в стесненных условиях старайтесь не задеть находящиеся поблизости предметы и материалы. Для завершения резки отключите подачу кислорода, и процесс, через некоторое время, завершится. После завершения процесса резки, держите резак на безопасном от себя расстоянии, пока не остынет электрод.
Прожог (прошивка) отверстий
Для получения отверстий в материале используется тот же резак, что и для стандартной экзотермической резки, только в комплекте с удлинителем цанги и защиты. Удлинители продлевают срок службы резака, и обеспечиваю комфорт оператора (резчика). При прошивке старайтесь держать резак на расстоянии вытянутой руки и используйте средства защиты глаз, органов слуха и тела. По мере прожигания отверстия, медленно вращайте стержень из стороны в сторону, чтобы избежать неравномерного выгорания стержня электрода по сторонам. После прошивки отверстия извлеките стержень электрода из полученного отверстия и отключите подачу кислорода. Если подачу кислорода прекратить во время прошивки, стержень электрода может застрять, поэтому этого делать не стоит. Ниже приведен порядок действий при прошивке отверстий.
- Зажгите стержень электрода.
- Расположите резак на расстоянии вытянутой руки, так чтобы стержень электроды был перпендикулярен заготовке.
- Медленно вдавливайте стержень в заготовку, до тех пор, пока не достигните нужной глубины реза или полностью не прошьете заготовку.
- Извлеките стержень электрода из прошитого отверстия и после этого отключите подачу кислорода.
В процессе резки можно использовать кислород промышленной чистоты. Рекомендуемое давление кислорода для данного процесса 0,55МПа. Если толщина заготовки более 75мм, то давление кислорода можно увеличить. Низкое давление 0,27МПа используется для срезания заклепочных головой или разделки мелких трещин.
Расход кислорода для стержней электродов д.6,4мм составляет 198 – 212 л/мин, а для д.9,5мм – 311 – 339л/мин. Данные значения могут корректироваться в зависимости от процедуры.
Время горения стержней электродов
Разрезаемый материал
|
Толщина, см
|
Электрод, см
|
Скорость резки, см/мин.
|
Углеродистая сталь
|
0,318
|
5,7
|
183
|
0,635
|
3,8
|
132
|
|
0953
|
3,5
|
106
|
|
1,27
|
3,2
|
89
|
|
1,91
|
1,9
|
56
|
|
Нержавеющая сталь
|
0,318
|
5,1
|
165
|
0,635
|
2,9
|
91
|
|
Алюминий
|
0,635
|
4,4
|
147
|
0,953
|
3,2
|
97
|
|
1,91
|
1,9
|
58
|
Данные таблицы получены экспериментальным путем и могут отличаться от фактических значений.
После травления нержавеющей стали на ее поверхноcти могут появляться темные пятна!
Пассивация при помощи Avesta 630 позволяет легко удалять эти пятна.
Пассиватор FinishOne TM 630 имеет широкое применение и показывает хорошие результаты на любых поверхностях.
Данный пассиватор подходит для:
- пассивации после травления
- пассивации после механической обработки (шлифовка, полировка и т.д.)
- удаления пятен
- уменьшения выделения токсичных азотных паров предотвращения загрязнения воды.
Пассиватор Avesta FinishOne Passivator 630
1.1 Чтобы избежать образования пятен после травления пассиватор должен быть нанесен немедленно на влажную поверхность. Оставьте для реакции на 10-15 мин.
1.2 После мехобработки используйте сначала очиститель Avesta Cleaner 410, ополосните водой, а затем нанесите пассиватор на влажную поверхность. Оставить на 3-5 мин для реакции.
1.3 Для уменьшения образования азотных паров при травлении, распылите пассиватор над влажной поверхностью.
2. Наносите пассиватор при помощи
кислотостокойких наносов, например, Avesta Membrane Pump SP-25 или Hand Pump 415.
3. Время воздействия см. пункт 1
4. Тщательно смыть напором воды под давлением. Вода не нуждается в очистке, т.к. она является рН нейтральной и не содержит кислот
Пассиватор Avesta 630 поставляется в 25 и 1000-литровых бочках/контейнерах.
Рабочие должны носить резиновые сапоги, перчатки, фартуки и маски.
Необходимо хранить пассиватор Avesta 630 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.
При TIG (аргоно-дуговой) сварке кроме источника, горелки и защитного газа, неплавящийся (вольфрамовый) электорд является важным фактором для оптимального результата сварки.
При выборе вольфрамового электрода следует соблюдать следующие пункты:
Влияние добавок на характеристики электрода.
WP (зелёный) Электроды без добавок - чистый вольфрам. Областью применения этих электродов является сварка переменным током (АС) сплавов алюминия при хорошей устойчивости дуги. Не пригодны для сварки током (DC).
WT 10 / 20 40 (WT 10 = Жёлтый / WT 20 = Красный / WT 40 = Оранжевый) -Электроды с добавкой оксида тория (ThO2). В этих электродах, по сравнению с чистым вольфрамом, за счёт добавки уменьшается работа выделения электронов (как и при добавке оксидов редкоземельных металлов), т.е. в процессе сварки увеличена плотность плотность выделение электронов при равной температуре. Главная область применения данных электродов - сварка высоколегированных и нержавеющих сталей при постоянном токе.
Внимание! Торий является природным радиоактивным элементом. Его продукты распада тоже радиоактивны. Поэтому, применению торированных электродов по возможности желательно избегать. Если всё-таки используются торированные электроды, следует обратить внимание на полное удаление пыли при шлифовке электродов - допустимы аппараты только класса Н(наивысшего класса) - и оптимальное удаление паров при сварке. Основную опасность данных электродов представляет собой альфа-излучение вдыхаемых частиц, осаждающихся в лёгких навсегда, что может привести к повреждению клеток и раку лёгких. Гамма излучение незначительное. Ознакомьтесь также с актуальными предписаниями по охране труда при работе с торированными волфрамовыми электродами.
WR 2 (Бирюзовый) Электроды с редкоземельными металлами (смеси оксидов). Эти нерадиоактивные электроды не содержат тория, способствуют хорошему поджигу и стабильности дуги при сварке, в режимах DC и AC. Применяются в режимах низких и средних токов для сварки алюминия, стали, нержавеющей стали, меди и других цветных металлов. Благодаря хорошим свойствам поджига идеально подходят для автоматической сварки.
WL 10/15/20 (WL 10 = Чёрный / WL 15 = Золотой / WL 20 = Синий) - Электроды с добавкой оксида лантана универсальные и пременяются почти во всех областях сварки DC и AC. Главное применение они находят не- и высоколегированных сталей как и сплавов алюминия, никеля, меди и магнезия. Также они используются при микроплазменной сварке. Благодаря хорошим свойствам идеально подходят для автоматической сварки.
WC 20 (WC 20 = Серый) Универсальные электроды практически для всех процессов сварки TIG, не радиоактивны. Благодаря добавке оксида церия (CeO2) электроды данного типа обладают рабочими свойствами, схожими с WT электродами. Применяются для сварки не- и высоколегированных сталей, алюминия, титана, никеля, меди и сплавов магния в режимах DC и AC.
WZ 08 (WZ 08 = Белый) Вольфрамовые электроды с добавкой циркония уменьшают опасность попадания вольфрама в сварной шов. Область применения данных электродов является сварка переменным током (AC).
Паста для травления с низким выделением паров! Новый уровень безопасности при травлении нержавеющей стали.
Многие процессы, применяемые при травлении нержавеющей стали, приводят к образованию опасных азотоводородных паров. Именно поэтому Европейский Союз издал директиву ВАТ (Best AvailableTechniques Самые Безопасные Технологии), чтобы избежать или уменьшить выбросы в окружающую среду.
Для выполнения данной директивы завод Avesta Finishing Chemicals разработал единственную травильную пасту, которая обеспечивает безопасность при травлении металла путем уменьшения выделения азотных паров на 70%.
Данный продукт может использоваться:
- для стандартных марок нержавеющей стали, таких как 304, 321 и 316;
- для холоднокатаного металла;
- для травления при температуре 10-30°C.
При более высоких объемах работ мы предлагаем использовать пасту RedOne™ 140
1. Размешайте или взболтайте пасту перед применением.
2. Нанесите пасту при помощи кисти, устойчивой к кислотам.
3. Обычное время воздействия для стали марок 304/321/316 составляет 90 минут при температуре 10°C, 45 минут при 20°С и 20 минут при 30°С.
Травление производится после механической предварительной обработки сварных соединений и очистки при помощи Avesta Cleaner 401 на холоднокатаной нержавеющей стали с поверхностью 2D, сваренной покрытыми электродами.
Указанное время травления не является окончательным. Оно может варьироваться в зависимости от марки стали, обработки поверхности и метода сварки.
4. Удалите остатки травления при помощи сильного напора воды или используйте щетку из нержавеющей стали, а затем ополосните водой. Использованная вода должна быть обработана перед сливом.
Вода используемая при травлении содержит кислоты и поэтому перед сливом должна быть обработана нейтрализатором Avesta Neutralising Agent 502 или гашеной известью до уровня кислотности рН- 7-10.
Нейтрализатор также осаждает тяжелые металлы и поэтому образовавшийся осадок необходимо утилизировать согласно местным законам.
Необходимо хранить пасту Avesta BlueOne™ 130 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.
Максимальный срок хранения при комнатной температуре составляет 2 года. Дальнейшее хранение продукта является нежелательным. Более высокие температуры могут уменьшить срок хранения.
Паста для травления Avesta BlueOne™130 поставляется в полиэтиленовых контейнерах по 2.4 кг и 19 кг.
Упаковка одобрена для перевозки опасных грузов.
Спрей для первой помощи Avesta First Aid Spray 910 должен быть легко доступен всем, кто работает с травлением. Он поставляется в удобном флаконе объемом 200 мл. Необходимо использовать все содержимое флакона при попадании на кожу даже небольшого количества кислоты.
Рабочие должны носить резиновые комбинезоны, перчатки и сапоги, устойчивые к кислотам, а так же маску и, если это необходимо, подходящий респиратор (например, с хлоридным фильтром).
Пассиватор Avesta 601 предназначен для использования после механической обработки поверхностей из нержавеющей стали (шлифовка, полировка и т.д.) для удаления сварочных и закалочных окисей. После механического вмешательства поверхность становится очень чувствительной к коррозии из-за оставшихся на ней металлических частичек.
Пассиватор Avesta 601 содержит азотную кислоту. Чтобы обеспечить безопасность при пассивации, мы также рекомендуем использовать наш безкислотный пассиватор FinishOneTM 630.
Оба пассиватора подходят для:
- Пассивации после травления
- Пассивации после механической обработки (шлифовка, полировка и т.д.)
- Удаления пятен.
Нанесите очиститель при помощи кисти или распылителя, или окуните в жидкость.
Оставьте для воздействия на 20-30 минут при комнатной температуре.
Тщательно смойте водой.
Очистите воду перед утилизацией в соответствии с местными законами.
Проверьте рН уровень при помощи лакмусовой бумаги.
Пассиватор Avesta 601 поставляется 25-литровых контейнерах.
Необходимо хранить пассиватор Avesta 601 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.
Рабочие должны носить резиновые сапоги, перчатки, фартуки и маски.
Введение
состояние контактного наконечника | |
![]() ПРАВИЛЬНО
|
![]() НЕПРАВИЛЬНО
|
С помощью абразивного круга придайте концу проволокопровода (спирали) конусообразную форму для лучшего сопряжения с контактным наконечником.
Проходное сечение контактного наконечника и проволокопровода должны соответствовать диаметру применяемой проволоки. Убедитесь, что контактный наконечник имеет требуемые размеры и плотно вкручивается в переходник.
Неправильно. Наконечник выступает из газового сопла.
Идеальный вылет электрода 15-20 мм для проволок диаметром 1,2 и 1,4 мм, а для проволок диаметром 1,6 мм вылет должен составлять 20-25 мм.
При уменьшении вылета электрода удлиняется дуговой промежуток, при этом увеличивается тепловложение в сварочную ванну, что приводит к ухудшению контроля за ней.
- Проверьте уровень охлаждающей жидкости и работу водяной помпы.
Механизм подачи проволоки
- Убедитесь, что направляющие втулки максимально близко придвинуты к подающим роликам, это предотвратит переламывание
проволоки. Наличие металлической стружки под подающими роликами свидетельствует о несоосности канавок роликов и направляющих втулок.
Используйте ролики с V-образными канавками. Ролики с канавками имеющими насечку
используйте только в случаях повышенного трения в проволокопроводе, когда гладкие ролики могут проскальзывать, например, при использовании длинных горелок. Применение роликов с насечкой приводит к ускоренному износу проволокопровода и контактного наконечника.
Проверьте соответствие размеров канавок диаметру применяемой проволоки.
Сварка всепозиционными рутиловыми порошковыми проволоками ведется на обратной полярности (горелка подключается на «+») клемму).
DC+ ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ
Перенос металла при сварке всепозиционными рутиловыми порошковыми проволоками обычно происходит в струйном режиме во всем рабочем диапазоне сварочных токов, потому подключение дополнительной индуктивности не требуется. Величину индуктивности следует установить равной нулю или подключить массу к разъему с минимальной индуктивностью.
Правильно. Подключите массу к разъему с минимальной индуктивностью
Процесс сварки будет происходит оптимально, когда определенному значению сварочного тока соответствует определенное напряжение на дуге. Сварочный ток регулируется изменением скорости подачи проволоки на подающем механизме. Напряжение на дуге регулируется изменением напряжения холостого хода (Uхх) на источнике питания. На стр. 12-13 приведены усредненные параметры процесса в зависимости от диаметра проволоки и положения сварки.
Как установить правильные параметры сварки
При выполнении описанной ниже процедуры очень важно
выдерживать требуемую величину вылета электрода при сварке в любом пространственном положении.
- Пользуясь табл. на стр. 12-13 нужно выбрать сварочный ток (Iсв), соответствующий вашим условиям.
- Начинать сварку надо с минимальных значений напряжений (Uд), указанных в таблице. Это исключит пригорание проволоки к контактному наконечнику.
- Затем, пошагово поднимите напряжение на дуге на 1…2 В, пока она не стабилизируется – начнется мягкий струйный перенос металла с характерным шипящим звуком. При этом необходимо выдерживать
требуемый вылет электрода.
- Если требуется изменить сварочный ток, например, при изменении пространственного положения сварки, необходимо повторить вышеописанную процедуру.
- Параметры сварки в табл. на стр. 12-13 ориентированы на газовую смесь Ar / 20%CO2. В случае использования в качестве защитного газа СО2 напряжение на дуге надо поднять на 1…2 В. Следует помнить, что в СО2 дуга более жесткая, капли более крупные и образуется больше брызг.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Рутиловые порошковые проволоки диаметром 1,2-1,6 мм позволяют выполнять сварку во всех пространственных положениях, и подбираются исходя из толщины свариваемых деталей, разнообразия пространственных положений сварки и требований по производительности. Диаметр 1,4 мм является компромиссом между производительностью и возможностью варить в любом положении проволокой одного диаметра. В табл. на стр.12 - 13 даны рекомендации, какие диаметры, для каких пространственных положений можно применять. На практике, сваривать большие толщины (более 5 мм) в вертикальном положении на спуск не рекомендуется из-за высокой вероятности образования трещин.
Односторонняя сварка с формированием обратного валика.
Всепозиционные рутиловые порошковые проволоки не рекомендуют применять для односторонних швов с формированием обратного валика навесу.
Для этого сварку деталей V-образной разделкой кромок выполняют на керамических подкладках с трапецеидальными канавками.
Стыковой шов, выполненный на пластине толщиной 18 мм в положении PF/3G. Корневой проход на керамической подкладке
всепозиционными порошковыми проволоками низкоуглеродистых и низколегированных сталей
положение при сварке
|
ø 1,2 мм (вылет 15-20 мм)
|
||||
по ASME и ENISO
|
Iсв [А] |
Vпп [м/мин]
|
Uд [В]*
|
||
1F/2F
|
![]() |
|
180-300
|
6,0-14,0
|
24-31
|
3F/4F
|
![]() |
|
180-250
|
6,0-10,0
|
23-28
|
1G
|
![]() |
корень**
|
180-200
|
6,0-8,0
|
23-26
|
заполнение
|
180-280
|
6,0-12,0
|
25-31
|
||
2G
|
![]() |
корень**
|
180-210
|
6,0-8,5
|
23-26
|
заполнение
|
180-260
|
6,0-10,0
|
25-29
|
||
3G
|
![]() |
корень**
|
180-220
|
6,0-8,5
|
23-27
|
заполнение
|
180-240
|
6,0-9,0
|
24-28
|
||
4G
|
![]() |
корень
|
нет
|
||
заполнение
|
180-260
|
6,0-10,0
|
24-28
|
||
5G
|
![]() |
Корень
|
нет
|
||
заполнение
|
180-240
|
6,0-9,0
|
24-28
|
||
6G
|
![]() |
Корень
|
нет
|
||
заполнение
|
180-240
|
6,0-9,0
|
24-28
|
положение при сварке
|
ø 1,4 мм (вылет 15-20 мм)
|
||||
по ASME и EN ISO
|
Iсв [А]
|
Vпп [м/мин]
|
Uд [В]*
|
||
1F/2F
|
![]() |
|
190-340
|
4,5-10,5
|
24-32
|
3F/4F
|
![]() |
|
190-240
|
4,5-6,0
|
24-28
|
1G
|
![]() |
корень**
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
190-340
|
4,4-10,5
|
24-32
|
||
2G
|
![]() |
корень**
|
180-210
|
4,0-5,0
|
23-27
|
заполнение
|
190-300
|
4,4-8,5
|
24-32
|
||
3G
|
![]() |
корень**
|
180-210
|
4,0-5,5
|
23-27
|
заполнение
|
190-240
|
4,4-6,2
|
24-29
|
||
4G
|
![]() |
корень
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
190-240
|
4,5-6,0
|
24-28
|
||
5G
|
![]() |
Корень
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
190-240
|
4,5-6,0
|
24-28
|
||
6G
|
![]() |
Корень
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
190-240
|
4,5-6,0
|
24-28
|
положение при сварке
|
ø 1,6 мм (вылет 20-25 мм)
|
|
|
||
по ASME и EN ISO
|
Iсв [А]
|
Vпп [м/мин]
|
Uд [В]*
|
||
1F/2F
|
![]() |
-
|
200-400
|
4,5-10,5
|
25-35
|
3F/4F
|
![]() |
-
|
3F: 220-250
|
5,0-5,8
|
24-28
|
|
4F: 200-250
|
4,0-5,8
|
25-29
|
||
1G
|
![]() |
корень**
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
210-400
|
4,5-10,5
|
25-35
|
||
2G
|
![]() |
корень**
|
190-220
|
3,7-5,0
|
25-28
|
заполнение
|
210-320
|
4,5-8,0
|
25-33
|
||
3G
|
![]() |
корень**
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
220-250
|
5,0-6,0
|
24-28
|
||
4G
|
![]() |
корень
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
-
|
|
|
||
5G
|
![]() |
Корень
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
-
|
|
|
||
6G
|
![]() |
Корень
|
не рекомендуется
|
||
заполнение
|
-
|
|
|
*Напряжение рекомендовано для сварки в смеси Ar/20CO2.
При сварке в CO2 напряжение надо поднять на 1-2 В.
**На керамической подкладке
Факторы, влияющие на процесс MIG сварки алюминия
Качественная MIG сварка алюминия — более чувствительный процесс, чем сварка других материалов, это связано, главным образом, с особенностями физических свойств алюминия, таких как, например, теплопроводность. Чтобы достичь требуемой повторяемости в получении качественных соединений, все переменные процесса сварки должны быть тщательно учтены. Аналогией из повседневной жизни является художественная фотография, где тип камеры, используемый объектив, фильтры, скорость съемки, освещение, состав композиции, положение камеры и т.д., а также последующая обработка могут привести к получению фотографий абсолютно различного качества. Так и изменение любого параметра процесса MIG сварки может привести, в конечном итоге, к различным результатам, с точки зрения качества сварных соединений.
Источник питания
Существует большое количество источников питания, и можно предположить, что все они могут обеспечивать одинаковые результаты, если они настроены на одни и те же параметры режима сварки. Но это не всегда так. Режимы сварки, установленные для одного типа источника питания, не всегда обеспечат те же самые результаты при сварке на другом источнике питания на таких же режимах. Для сварки алюминия в качестве источников питания можно использовать выпрямители: постоянного напряжения или постоянного тока; инверторные выпрямители; импульсные программируемые системы и импульсные синергетические системы, запрограммированные изготовителем. Важным моментом является тот факт, что установленные на источниках питания вольт- и амперметры зачастую не калибруются. Поэтому значения, выдаваемые такими приборами, могут вводить в заблуждение.
Проволокоподающие механизмы
Если на проволокоподающих механизмах установлены цифровые приборы, показывающие скорость подачи проволоки, рекомендуется произвести их поверку, так как известны случаи наличия больших отклонений на некоторых видах оборудования, обнаруженных при поверке их внешними калиброванными приборами.
Поэтому настоятельно рекомендуется использовать внешнее калиброванное оборудование для проверки скорости подачи проволоки, так как даже незначительное отклонение в значениях этой переменной может привести к получению отрицательных результатов при сварке алюминия. Другая область беспокойства, имеющая отношение к проволокоподающим механизмам, — способность оборудования равномерно, без перебоев в течение всего процесса сварки подавать алюминиевую сварочную проволоку. Стабильность подачи является гораздо более важным фактором при сварке алюминия, чем при сварке стали, и является наиболее типичной проблемой при переходе на MIG-сварку алюминия. Это вызвано, прежде всего, различием в механических свойствах этих металлов. Стальная проволока сравнительно твердая, и поэтому может выдержать намного большее механическое воздействие. Алюминий более мягок, более восприимчив к деформации и строжке в процессе подачи и, следовательно, требует гораздо большего внимания при настройке проволокоподающего устройства для MIG сварки.
Проблемы с подачей часто выражаются в нестабильности подачи проволоки и в пригорании ее к токоподводящему наконечнику. Чтобы предотвратить проблемы такого характера, необходимо понимать принцип работы системы подачи проволоки и знать о ее влиянии на процесс сварки алюминиевой проволокой. Начинать настройку проволокоподающего устройства необходимо с тормозного устройства катушки. Усилие тормозного устройства должно быть снижено до минимума. Его должно только хватать только для того, чтобы предотвратить свободный поворот катушки на стадии остановки процесса сварки. Вводные и выводные штуцеры, проволокопроводы при сварке стальной проволокой обычно выполнены из металла, а при сварке алюминиевой проволокой поверхности этих элементов должны быть изготовлены из неметаллических материалов типа тефлона или нейлона для предотвращения трения и строжки алюминиевой проволоки. Приводные ролики должны иметь U-образную ровную гладкую канавку, края которой не должны быть острыми. Усилие прижатия роликов должно быть тщательно откорректировано. Чрезмерное давление приводных роликов может деформировать алюминиевую проволоку и затруднить подачу проволоки через канал подачи проволоки и токоподводящий наконечник.
Сварочная горелка
Чрезмерно длинный шлейф сварочной горелки может привести к падению напряжения. Внутренний диаметр и качество токоподводящего наконечника играют немаловажную роль при сварке алюминия. Если внутренний диаметр контактного наконечника слишком велик, это приводит к образованию большой дистанции между проволокой и контактным наконечником, что может привести к риску образования дуги между ними. Непрерывное дугообразование в контактном наконечнике может послужить причиной износа наконечника, что приводит к пригоранию проволоки к наконечнику. Конструкция контактного наконечника оказывает влияние на качество токоподвода, а в результате и на характеристики дуги.
Подача защитного газа
Необходимо принимать во внимание, что, когда каналы подачи газа слишком длинные, то может иметь место нестабильная подача газа. Это оказывает влияние на стабильность горения дуги, особенно при сварке алюминиево-кремниевыми присадочными проволоками. Если защитный газ подается через магисраль, тогда подача газа, как правило, стабильна. Однако такие проблемы могут возникнуть при отборе аргона из баллона.
Алюминиевая присадочная проволока
Поверхность проволоки не должна иметь следов стружки, задиров, трещин, рубцов и наплывов, в которые могут попасть загрязнения. Неудовлетворительное состояние поверхности проволоки, т.е. присутствие грязи и пыли, приводит к образованию примесей в процессе сварки, что, в свою очередь, может изменить характеристики дуги и снизить качество сварного соединения. Также недопустимо, чтобы фактический диаметр проволоки изменялся по длине. Изменение диаметра проволоки, даже в пределах допустимого диапазона спецификации производителя, может привести к нарушению стабильности процесса сварки и повлиять на различные параметры режима сварки. Эта проблема наиболее серьезна при автоматизированной или механизированной MIG сварке алюминия. Перекрученная и с изгибами проволока может также повлиять на стабильность горения дуги.
Поверхность основного материала
Толщина окисной пленки на основном металле может достигать различной величины, и будет зависеть от способа хранения и способа термообработки.
Белый налет на поверхности алюминиевой заготовки укажет на то, что заготовки либо контактировали с водой, либо длительное время находились в воде.
Наличие развитой окисной пленки приводит к блужданию дуги при сварке. Поэтому окись алюминия должна быть удалена с поверхности детали непосредственно перед сваркой, чтобы предотвращать ее влияние на процесс сварки и его конечный результат.
Длина дуги
Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов требуется дополнительная энергия для плавления основного металла, так как часть тепла расходуется на компенсацию потерь теплопроводности. Хотя кажется, что длина дуги является не основным параметром режима сварки, все же незначительные колебания ее размеров будут оказывать существенное влияние на количество вводимого тепла, приводя либо к прожогам, либо несплавлениям. Обычно рекомендуется поддерживать длину дуги на уровне 12-15 мм. При увеличении длины дуги наблюдается рассредоточение мощности, вводимой в основной металл. С большой осторожностью следует менять угол наклона и положение сварочной горелки относительно свариваемой поверхности, поскольку это может отразиться на фактической длине дуги.
При сварке алюминия необходимо, чтобы торец токоподводящего наконечника размещался глубже среза газового сопла на расстоянии от 3 до 8 мм, в зависимости от напряжения на дуге. При низких рабочих напряжениях (17-21 В) это расстояние должно быть минимально, а при высоких рабочих напряжениях (22-30 В) это расстояние увеличивают. Этот геометрический параметр режима сварки оказывает значительное влияние на длину дуги и энергию, передаваемую основному материалу. Например, если параметры режима сварки рассчитаны на углубление токоподводящего наконечника в 3 мм, а фактически оно равно 8 мм, то вполне возможно ожидать разницу между запланированными и полученным результатами.
Марка сплава
Параметры режима сварки, рассчитанные для одной марки алюминиевого сплава, не подходят для сварки другого сплава. Это зависит от разницы в теплопроводности различных алюминиевых сплавов.
Сплав | BTU* | Сплав | BTU |
AA 1100 | 1540 | AA 5083 | 810 |
AA 3003 | 1340 | AA 6063 | 1510 |
BTU - Британская тепловая единица ( 1 BTU равен 1054 - 1060 джоулей, 252 - 253 калорий)
Так, например, теплопроводность алюминиевого сплава марки AA6063 в два раза выше теплопроводности алюминиевого сплава AA5083, что требует ввода большого количества тепла для его плавления. При сварке разнородных алюминиевых сплавов параметры режима сварки должны быть рассчитаны с большим вниманием.
Влияние ввода тепла на сварку
Параметры режима сварки, рассчитанные для детали с одной геометрией, вовсе не будут подходить для сварки детали другой геометрии, даже если они на первый взгляд кажутся подобными. При сварке деталей из одного и того же сплава, но разной толщины, для сварки толстых деталей потребуется гораздо большее количество тепла для получения качественного соединения. Использование при сварке толстых деталей тех же режимов, что и при сварке тонких деталей, может привести к браку. Особая осторожность требуется при выборе параметров режима сварки разнотолщинных деталей.
Окружающая среда и температура основного материала
При автоматической и механизированной сварке температура основного металла может иметь влияние на качество шва в начале сварки. Параметры режима сварки, рассчитанные на температуру окружающей среды в цехе 22 °С, должны отличаться от параметров режима сварки, если температура в цехе будет 12 °С. Сварка больших сложных деталей с протяженными швами, требующая значительных затрат времени на выполнение процесса, приводит к нагреву основного металла. Следовательно, необходимо вести процесс сварки на параметрах, учитывающих подобное увеличение температуры основного материала.
Джордж Роу (George Rowe), корпорация AlcoTec Wire
Об авторе:
Джордж Роу (George Rowe) — специалист по сварке корпорации AlcoTec Wire Corporation в Traverse City, штат Мичиган, США. Он ответственный за работу лабораторной секции в школе Технологии Сварки AlcoTec. В настоящее время Джордж является инспектором по сварке American Welding Society Certified (Американское Сварочное Общество по Сертификации) (CWI), а раньше он работал в Инспекции по сертификации котлов и сосудов, работающих под давлением, ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Inspection).
Краткое описание.
При сварке стыковых соединений труб используются две системы оборудования:
1) Сварочное оборудование для сварки поворотных стыков труб, при котором труба вращается с помощью специального вращателя, а горелка или электрод остаются неподвижными. При данном способе достигается стабильный результат при высокой скорости сварки без необходимости корректировки режима сварки из-за воздействия гравитации на сварочную ванну.
2) Орбитальное сварочное оборудование для сварки неповоротных стыков труб, при котором труба неподвижна, а сварочная горелка или электрод вращается вокруг изделия. При этом требуется изменение параметров режима в процессе сварки из-за воздействия гравитации на сварочную ванну. Данная система применяется там, где первую применить не представляется возможным (на монтаже, в стесненных условиях и др.)
В этой статье будет рассмотрено орбитальное сварочное оборудование для сварки неповоротных стыков трубы.
В основе процесса лежит дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Наиболее часто применяемый для этого защитный газ - это аргон. Некоторые смеси газов, позволяют увеличить скорость сварки, глубину проникновения и получить более чистый наплавленный валик сварного шва. Наиболее распространены такие смеси газов как аргон/водород и аргон/гелий в различных пропорциях. Выбор газа зависит от типа материала, области применения и соображений экономии.
Оборудование для орбитальной сварки соединило в себе получение качественного сварного соединения от аргонодуговой сварки и производительность от автоматизации процесса, в итоге потребитель получает мощный инструмент для решения задач.
Орбитальная сварочная система состоит из двух основных компонентов. Это Орбитальный сварочный источник тока, подающий питание и контролирующий систему и Орбитальная сварочная голова, которая будет вращать горелку или электрод и создавать сварочный цикл.
Говоря об оборудовании для орбитальной сварки, нельзя уделять больше внимания только головкам или только источникам, - это единое целое и работать они могут только друг с другом. В этом неоспоримое преимущество комплексного решения механизации процесса, по сравнению с частичной, например, добавлением только вращателя и т.п.
Основным компонентом системы орбитальной сварки является источник питания.
Современные орбитальные сварочные источники токаявляются инверторными и могут применяться во всех областях, где только могут понадобиться. Наиболее современное оборудование, контролирует сварочный ток, вращение, подачу проволоки и расход газа со сварочной головы, устанавливая постоянный профиль шва. Эти источники тока также могут иметь охлаждающее устройство, которое обеспечивает подачу охлаждающей жидкости на чувствительные части сварочного головы во избежание перегрева, что повышает производительность и уменьшает износ. Современные источники тока также имеют возможность автоматического программирования режима сварки используя для расчета такие показатели, как размер трубы, тип материала и вид газа, что значительно уменьшает время подбора подходящего сварочного режима. Также данный тип оборудования, как правило, имеет интегральный принтер, датчики неисправности и идентификации сварочной головы.
Вторым по значимости компонентом системы является сварочная голова.
Существует три наиболее распространенных типов сварочных голов это: Полностью Закрытая Сварочная Голова, Открытая Сварочная Голова и Сварочные Головы для сварки «трубных досок».
Закрытая Сварочная Голова – Полностью закрытые сварочные головы осуществляют сварку в локализированной сварочной камере, сформированной системой ограничения вокруг свариваемой трубы. Эта камера наполняется инертным газом перед сваркой, что полностью защищает внешнюю поверхность трубы и вольфрамовый электрод. Эта голова также имеет дополнительное преимущество, которое заключается в том, что при использовании продувки газом, случайно возникающие щели в стыке не отражаются на качестве сварного шва, поскольку в трубу не допускается поступление кислорода. Такой тип сварочных голов может быть для труб с внешним диаметром от 2 мм до 170 мм. При этом возможно создание вполне приемлемых сварных швов при толщине стенок вплоть до 4 мм.
Открытая Сварочная Голова используется для сваривания труб с большой толщиной стенок, в основном для материалов с толщиной стенок более 3,5 мм и для тех материалов, которые требуют использования дополнительного наполняющего (присадочного) материала. Эти головы позволяют использовать дополнительный наполняющий материал и многократно проходить сварочный цикл. Блок сварочной горелки может наклоняться до 45 градусов, что позволяет осуществлять сварку угловых швов и сварку коротких деталей. Вылет вольфрамового электрода контролируется контроллером длины дуги, что обеспечивает стабильный профиль, даже в случае работы с трубами овальной формы.
Сварочные головы для сварки «трубных досок» используются в производстве и ремонте теплообменников. Обычно теплообменник имеет трубную поверхность с несколькими сотнями труб, к которым она должна быть приварена. Такая работа очень утомительная и монотонная и усталость оператора становится ключевым фактором. При использовании этого типа голов, значение фактора усталости оператора сводится к нулю. Сварщик только должен убедиться в правильности подгонки трубы и работы машины. Далее оператор просто наблюдает за работой машины, либо занимается подготовкой следующего сварного шва, в то время как машина сваривает предыдущий.
Особенности сварки
Особенностью сварки неповоротных стыков труб является объединение нижнего, потолочного положений, сварка на спуск, на подъем в один шов. Таким образом, сварщик не только должен обладать огромным опытом и умением, но и успевать менять параметры в процессе сварки, что представляется невозможным.Особенностью сварки неповоротных стыков труб является объединение нижнего, потолочного положений, сварка на спуск, на подъем в один шов. Таким образом, сварщик не только должен обладать огромным опытом и умением, но и успевать менять параметры в процессе сварки, что представляется Рис. 1невозможным.
В случаеприменения орбитальной сварки, окружность трубы разбивается на сектора, в каждом из которых устанавливается оптимальные значения параметров (Рис. 1), таких секторов может быть до 100. Длина всей окружности представляется равной единице, тогда координата каждой из точек будет частью от единицы, для удобства можно использовать разбивку на градусы от 0° до 360°. На рисунке 1 схематично представлено разбиение длины окружности на сектора. Точка 1 имеет координату 0,000 (следует отметить, что положение этой точки на окружности - начало сварки, выбирается пользователем). В этом секторе устанавливаются сварочные параметры, исходя из необходимости нагреть "холодную" трубу до проплавления. Потребуется установить такое сочетание тока и скорости, чтобы не происходило сильного провисания металла в трубу, но обеспечивалось проплавление. Значения будут действительны до следующей точки . Во втором секторе происходит переход шва на потолочное положение, и параметры изменяются соответственно. Третий сектор характеризуется сваркой снизу вверх, когда труба уже "горячая", соответственно следует скорректировать скорость и ток.
Окончание шва очень часто является проблемным при сварке. Приходится учитывать эффект автоподогрева и снижать сварочный ток для уменьшения тепловложения. Для завершения шва устанавливается координата точки окончания сварки большая чем 1,000, например, -1,010. В случае применения головки с блоком поперечных колебаний и контролем длины дуги, к сварочным параметрам добавляются: амплитуда колебаний, время задержки в точке отклонения, напряжение, которое необходимо поддерживать. Все сварочные параметры можно изменять плавно (например, плавное нарастание тока в начале сварки и гашение при заварке кратера). Таким же образом возможно изменять скорость вращения и скорость подачи проволоки. Интервал, в котором происходит плавное изменение параметра, может задаваться по времени или координатно. Диаграмма рабочего цикла сварочной программы представлена на рисунке 3.
Рисунок 3. Диаграмма рабочего цикла.
1- плавное нарастание тока (регулируется временем), 2 - время предварительного нагрева, 3 - первый сектор, 4 - плавное уменьшение тока при смене сектора, 5 - 2й сектор, 6 - плавное нарастание тока, 7 - 3 й сектор, 8 – 4ый сектор, 9 - 5ый сектор, плавное гашение дуги и остановка сварки
Преимущества.
Существует много причин для использования орбитального сварочного оборудования, которое позволяет постоянно достигать высокого качества шва с высокой повторяемостью при скоростях сварки близких к максимальному, что дает пользователю множество преимуществ:
Области применения орбитальной сварки.
Оборудование для орбитальной сварки может использоваться в любой области, где необходимо сваривать круглые компоненты. Однако, в определенных областях применения этот тип оборудования «берет свое». Есть две основные области, где орбитальная сварка предлагает значительные преимущества. Это там, где большим и объемным предметам необходимо придать трубчатую форму, а также при сборочном обслуживании трубных работ.
Орбитальную сварку используют такие отрасли как авиационно-космическая, фармацевтическая, полупроводниковая, вакуумная, пищевая и автомобильная.
Дополнительная внутренняя продувка труб защитным газом
Во многих областях, где используется орбитальное сварочное оборудование, требуется дополнительная защита обратного валика сварного шва. Это исключает ухудшение внутренней поверхности материала. Также важно контролировать подачу газа, поскольку это может отразиться на качестве произведенной сварки. Существует ассортимент продукции позволяющий осуществлять дополнительную продувку, контроль чистоты и расхода используемого газа.
Свариваемость материала
Выбор материала зависит от области применения и должен соответствовать условиям, в которых используется изделие. Необходимо учитывать механические и термические свойства материала, а также его коррозионную стойкость. Наиболее популярными являются нержавеющие стали 300-й серии, которые имеют хорошую свариваемость, за исключением 303/303SE, которые содержат добавки для более легкой обработки. 400-я серия нержавеющей стали часто является хорошо свариваемой, но требует дополнительную термообработку после сварки.
Настройка режима сварки должная быть сделана не только для каждого вида сырья, но и для каждой плавки. Химический состав каждой плавки будет иметь незначительное отличие в концентрации легирования и рассеянных элементов. Эти рассеянные элементы могут слегка менять удельную проводимость плавки. Когда происходит изменение номера плавки, следует произвести тестовые испытания. Возможно потребуются незначительные изменения в силе тока, чтобы вернуть шов к первоначальному профилю. Важно, также, чтобы определенные элементы удерживались в жестких допусках. Небольшие отклонения в элементах, таких как сера, может изменить поток жидкости в сварочной ванне, что может полностью изменить сварочный профиль и привести к прожогу.
Влияние Серы
Низкое содержание Серы(от 0,001 до 0,008%)
Имеет отрицательное поверхностное натяжение температурный коэффициент вызывает широкий и не глубокий сварной профиль
Нормальное содержание серы (от 0,009 до 0,030%)
Имеет положительное поверхностное натяжение температурный коэффициент вызывает узкий и глубокий сварной профиль
Требования по подготовке и сборке изделия под сварку.
Степень подготовки изделия (трубы) под сварку зависит от таких параметров как: прямолинейность трубы, одинаковость толщины стенки трубы, вогнутость или усиление шва, а также глубина проплавления. Степень точности прокладки труб зависит от жесткости стандартов в той области применения, для которой труба была приобретена. Важно, чтобы толщина стенки повторялась ото шва, ко шву. Различие в диаметре трубы или отклонение от формы окружности приведет к несовпадению шва и колебанию дуги от одного сварочного цикла к другому. Существует специальное оборудование для подготовки материала к орбитальной сварке, которое дает совершенно прямоугольный торец при отсутствии заусенцев как на наружной, так и на внутренней поверхности. Такое оборудование незаменимо там, где требуется гарантированная повторяемость сварного шва.
При сварке двух труб встык, следует опасаться двух основных проблем - это несовпадения и зазоры.
В общем, существуют следующие правила при подготовке под сварку:
В статье использовались материалы ЭСАБ.
Части к плазматронам CEBORA
|
HP70, MP70, CP200
|
HP100, MP100
|
CP160
|
Части к плазматронам ESAB
|
|
горелка
|
Агрегат
|
PT15/PT15XL
|
PCM-8,ESP-300,ESP-400,ESP-600,ESP-1000
|
PT19XLS/PT9XL
|
ESP-200/300/400/600/1000, PCM8XL, PCM150/1500
|
PT600
|
ESP-200/400/600C/1000, PCM8XL, PCM150/1500
|
PT17A
|
PCM-70, PCM100/150
|
PT20AM
|
PCM-70, PCM100/150
|
PT121
|
PCM-100/875/1125/ESP-100i
|
PT23
|
PCM-750i
|
PT24
|
Precision Plasmarc
|
PT25
|
ESP-100i/PCM-150, ESP-150, Duece Pack 150
|
PT26
|
ESP-200
|
PT27
|
PCM-750i/1000i, PCM-875/1125/Handy Plasma 70/LPH 50/80 power cut
|
PT31/PT31XL
|
PCM-Vpi, PCM-Smi, PCM 500i/625i/50A/ 875/1125,Caddy Cut, Handy Plasma 50
|
PT32
|
Powercut 875/1125/1500, Handy plasma 125
|
PT34
|
Powercut 875/1125/1500, Handy plasma 125
|
PT36
|
m3 Plasma
|
Части к плазматронам HYPERTHERM
|
|
горелка
|
Агрегат
|
PAC110®/PAC120®/PAC125/T
|
MAX20 /MAX40cs /MAX42 /MAX43
|
PAC140/M
|
MAX40
|
PAC140/M
|
HT40
|
PAC130/M
|
MAX70/MAX100
|
PAC160/E
|
MAX100D
|
PAC110
|
POWERMAX350
|
PAC123T/M
|
POWERMAX 600
|
PAC121T/M/ PAC125T/M
|
POWERMAX 800
|
PAC125T/M
|
POWERMAX 900
|
PAC135T/M
|
POWERMAX 1100
|
T60/T60M /T80/T80M/T100/T100M
|
POWERMAX 1000/1250/1650
|
PAC200/T
|
HySpeed HT2000
|
PAC200T/E
|
MAX200
|
HT400
|
HT400
|
PAC170/PAC600
|
HT4000
|
PAC620 w/who slave, bevel
|
HT4001
|
MODEL 500
|
PAC500
|
HT4400
|
HySpeed HT4400
|
PAC182/PAC184/PAC185/PAC186
|
HD1070 / HD3070
|
HPR130/HPR260
|
HPR130/HPR260
|
Части к плазматронам KJELLBERG
|
|
горелка
|
Агрегат
|
PB-S20/PB-S25/PB-S40/PB-S45
|
PA-S25W /PA-S45W /PA-S70W
|
PB-S47
|
FineFocus 450
|
PerCut 101
|
HiFocus 100
|
PerCut 160/PerCut 170
|
HiFocus 160i
|
PerCut 370.2/PB-S80
|
HiFocus 360/HiFocus 280/FineFocus 800
|
PB-S75/PB-S76/PB-S77
|
FineFocus 800/FineFocus900/PA-S75
|
PerCut 160 3D
|
HiFocus 160i
|
Части к плазматронам LINCOLN ELECTRIC®
|
|
горелка
|
Агрегат
|
MAGNUMTM PCT40/60/125
|
Pro-Cut®40, Pro-Cut®60, Pro-Cut®125
|
PCT-20/PCT-80
|
Pro-Cut®25, Pro-Cut®55, Pro-Cut®80
|
Части к плазматронам MILLER®
|
|
горелка
|
Агрегат
|
CP40®R, APT-1000, 3000,
5000, 7000, 8000 |
PLAZCUT®, SPECTRUM®187D, SPECTRUM®250D
SPECTRUM®500, SPECTRUM®750 SPECTRUM®1500 |
ICE-12C/ICE-25C/ICE-27C
|
SPECTRUM®125C, SPECTRUM®3000CutMateTM
SPECTRUM®375 |
ICE-40C/ICE-50/ICE-50C/
ICE-55C/ICE-55CM |
SPECTRUM®625, SPECTRUM®700, SPECTRUM®650
CutForceTM, SPECTRUM®701, SPECTRUM®2050 |
ICE-70/ICE-70M/ICE-100/ ICE-100M/ICE-80C/ICE-80CM
|
SPECTRUM®1000, SPECTRUM®1250 SPECTRUM®3080
|
Части к плазматронам THERMAL DYNAMICS
|
|
горелка
|
Агрегат
|
PCH/20/30/50/55/100
|
DYNAPAK 110TM, PAK 2XT/PAK 3/PAK 5/ PAK 10XR(PCH-100)
|
PCH/M 10/25/38
|
Drag-Gun / PakMaster 25 /EconoPak 25
|
PCH/M 28/PCH26
|
PakMaster 50XL / PakMaster 50XL Plus/ EconoPak 50
|
PCH/M 35/40
|
Stak Pak35 / PakMaster 50
|
PCH/M 75/76
|
PakMaster 75/75XL PLUS/100XL PLUS/ EconoPak®100, CutMasterTM80XLTM
|
PCH 42/62/102
|
......................
|
PCH/M 51
|
PAK®3XRTM/5XRTM, 5XTTM/6XRTM/625XRTM/ 750XRTM/Dynapak 4XiTM/6XiTM
|
PCH/M 52
|
PAK 5XRTM/6XRTM/7XRTM/8XRTM/10XRTM/625XRTM/ 750XRTM/1000XRTM/1250XRTM
|
PCH/M 53
|
PAKMASTER100
|
4B/4BT
|
PAK 5/10/22
|
PCH/M 6B
|
PAK 44,45
|
PCH/M 150
|
MERLIN®15XC
|
MAXIMIZER300
MERLIN 6000
MERLIN®6000GST/ PCH/M 120
|
MERLIN1000/3000/6000, PAK15XC, PakMaster150XL
|
Части к плазматронам TRAFIMET
|
A53 / S54 + A60
|
A80 / P80
|
A90 / P90
|
A140 / P140
|
R145 / R145P
|
PW180
|
Части к плазматронам других производителей
|
|
CENTURY
|
|
DAIHEN / OTC
|
|
KOMATSU
|
|
MIGATRONIC
|
|
PANASONIC, P-TRON, POWCON
|
|
SAF, SNAP-ON, SMITH- MERKLE
|
|
SOLAR
|
|
WHITNEY
|
|
позиция
|
часть
No.
|
Наименование
|
Ref. No.
|
позиция
|
часть
No.
|
Наименование
|
Ref. No.
|
---|---|---|---|---|---|---|---|
1.
|
Т-0395
|
Горелка Body - Hand
|
1350
|
6.
|
Т-0388
|
Сопло
|
1304
|
2.
|
Т-0393
|
Электрод
|
1520
|
7.
|
Т-0391
|
Сопло, Long Conical
|
1306
|
3.
|
Т-0394
|
Электрод, Long
|
1519
|
8.
|
Т-0390
|
Сопло, Long
|
1370
|
4.
|
Т-0392
|
Вихревое кольцо
|
1510
|
9.
|
Т-0387
|
Retaining Cap
|
5710120
|
5.
|
Т-0389
|
Сопло Conical
|
1305
|
|
|
|
|
Item
|
часть No.
|
Наименование
|
Ref. No.
|
Item
|
часть No
|
Наименование
|
Ref. No.
|
---|---|---|---|---|---|---|---|
1.
|
Т-0399
|
Torch Body - Hand
|
1352
|
6.
|
Т-0388
|
Сопло
|
1304
|
|
Т-5439
|
Torch Body - Machine
|
МР50
|
|
Т-1871
|
Сопло, Long Life
|
1396
|
2.
|
Т-0397
|
Электрод
|
1521
|
7.
|
Т-0391
|
Сопло, Long, Conical
|
1306
|
3.
|
Т-0398
|
Электрод, Long
|
1518
|
8.
|
Т-0390
|
Сопло, Long
|
1370
|
4.
|
Т-0392
|
Вихревое кольцо
|
1510
|
|
Т-2979
|
Сопло, Long, Long Life
|
1395
|
5.
|
Т-0389
|
Сопло Conical
|
1305
|
9.
|
Т-0396
|
Retaining Cap
|
5710121
|
Сварочное оборудование по видам сварки:
|
|
||||
![]() |
Monster 150 Виды сварки: - MMA, max d = 3,25 mm - TIG DC LIFT - TIG DC LIFT Pulsed Функции: - MMA: Hot-Start / Arc-Force / Anti Sticking |
Напряжение питания, количество фаз х В / Гц
|
1х230 ± 15% / 50-60
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
5 - 150
|
Сварочный ток при ПВ 40%, А
|
150
|
Сварочный ток при ПВ 100%, А
|
100
|
Напряжение холостого хода MMA, В
|
87
|
Макс. потребляемая мощность, кВА
|
5,9
|
Размеры, мм
|
120х310х215
|
Масса, кг
|
4,4
|
Класс защиты
|
IP 23
|
Класс применения
|
S
|
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Выпрямитель инверторного типа Monster 200
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 200 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В | 200 / 28 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 170 / 26,6 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 140 / 25,2 | |
Напряжение холостого хода, В | 65(MMA)/10(TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 10,0 | |
Размеры, мм | 160х400х260 | |
Масса, кг | 10,0 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором, который управляет всеми параметрами сварочного процесса.
Применяется для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA), ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с контактным поджогом дуги (TIG DC Lift) и ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме с контактным поджогом дуги (TIG DC Lift Pulsed) с возможностью регулировки частоты импульсов. MONSTER 200, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах.
Высокая нагрузочная способность и увеличенный термический цикл позволяют получать швы превосходного качества при сваривании электродами диаметром до 5,00 мм. Кроме того, тестирования, выполняемые в фазе проектировки, контроля и приёмки оборудования, гарантируют максимальную надёжность машины, сводя к минимуму проблемы из-за неисправностей.
MONSTER 200 оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. Наличие функции Hot start позволяет лёгко возбудить дугу, функция Arc force - поддерживать стабильность горения дуги, а функция Anti stick обеспечивает антизалипание электрода.
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), два силовых разъема для сварочных кабелей
Информация для заказа:
07032032 Monster 200 стандартная комплектация
07042032 Monster 200 с комплектом ММА кабелей, 3м
07052032 Monster 200 с комплектом ММА кабелей и TIG горелкой LMT 200V, 3м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
40001115 Дистанционное управление 15м
14528010 Горелка LMT 200V, 8м
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Выпрямитель инверторного типа MONSTER 400
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 400 | |
Нагрузка MMA ПВ 100%, А / В | 400 / 36,4 | |
Нагрузка TIG ПВ 100%, А / В | 400 / 26,0 | |
Класс изоляции | H | |
Напряжение холостого хода, В | 83(MMA)/12(TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 19,5 | |
Размеры, мм | 290х680х510 | |
Масса, кг | 47 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Инновационный сварочный выпрямитель инверторного типа с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками. Применяется для ручной дуговой сварки всеми типами покрытых электродов (MMA), ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме с контактным поджогом дуги (TIG DC Lift Pulsed) с возможностью регулировки частоты импульсов и воздушно-дуговой строжки (Air-Arc). Малый вес аппарата позволяет его легко перемещать, транспортировать, поднимать и опускать без использования дополнительных специальных устройств.
Высокий КПД источника позволяет использовать менее мощные электростанции и уменьшить затраты электроэнергии более чем в 2 раза. Благодаря высокой мощности и прекрасным характеристикам дуги MONSTER 400 позволяет использовать при сварке металлические электроды со всеми типами покрытий диаметром до 8 мм, а при воздушно-дуговой строжке угольные электроды - до 6 мм.
MONSTER 400 оснащен стандартным набором специальных функций, которые в режиме ручной дуговой сварки, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги. Наличие функции Hot start позволяет лёгко возбудить дугу, функция Arc force - поддерживать стабильность горения дуги, а функция Anti stick обеспечивает антизалипание электрода.
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), два силовых разъема для сварочных кабелей
Информация для заказа:
07034032 Monster 400 стандартная комплектация
07044032 Monster 400 с комплектом ММА кабелей, 3м
07054032 Monster 400 с комплектом ММА кабелей и TIG горелкой LMT 350V, 4м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
40001115 Дистанционное управление 15м
14728020 Горелка LMT 350V, 8м
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Переход присадочного металла в сварочную ванну, минуя дуговой промежуток, исключает его разбрызгивание. Сокращаются потери на испарение и ограничивается взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой столба дуги. При сварке неплавящимся электродом создаются благоприятные условия для защиты ванны и формирования шва. Стойкость вольфрамового электрода определяется плотностью, родом и полярностью тока. Особенно мала стойкость вольфрамового электрода при сварке на постоянном токе обратной полярности, которая могла бы быть востребована при сварке алюминия. Однако это ведет к перегреву вольфрамового электрода и его быстрому расходу. В связи с этим сварку алюминия и его сплавов ведут на переменном токе, а все остальные металлы и сплавы варят на постоянном токе прямой полярности. Для повышения стойкости вольфрамовых электродов в них вводят добавку оксидов тория, лантана, церия, циркония, иттрия и других редкоземельных элементов в количестве 1-3%. Высокая стойкость вольфрамового электрода наблюдается только при использовании защитных газов не взаимодействующих с вольфрамом. При этом основным защитным газом является аргон. Горение дуги в гелии происходит при более высоком напряжении, что требует применения специальных источников питания дуги с повышенным напряжением холостого хода. Гелий используют как добавку к аргону. Применение аргоногелиевых смесей целесообразно в тех случаях, когда требуется повысить проплавляющую способность дуги без увеличения сварочного тока. Наряду с инертными газами для сварки вольфрамовым электродом используют и некоторые активные газа, например водород и азот (сварка меди и ее сплавов) или их смеси.
Сварку вольфрамовым электродом необходимо выполнять при определенном ориентировании электрода и присадочной проволоки относительно стыка. Наиболее предпочтительно расположение электрода углом вперед (75-850). Присадочный пруток подается в головную часть ванны под небольшим углом к поверхности свариваемых кромок (5-120). Угол между присадочным прутком и вольфрамовым электродом должен быть близким к прямому.
Основной недостаток данного способа сварки – невысокая производительность.
Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц | 230±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А | 5 - 160 | |
Допустимая нагрузка ПВ 25%, А / В | 160 / 16,4 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 120 / 14,8 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 100 / 14,0 | |
Напряжение холостого хода, В | 54 (MMA) / 9 (TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 6,4 | |
Размеры, мм | 360х120х215 | |
Масса, кг | 5,4 | |
Класс изоляции | IP 23 S |
Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). ZM 165 T, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.
ZM 165 T оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
Функции для TIG DC сварки:
Специальные функции для TIG DC сварки:
Функции для MMA сварки:
Комплект поставки:
Сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля.
Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц | 230±15% / 50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А | 5 - 170 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В | 170 / 16,8 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 150 / 16,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 130 / 15,2 | |
Напряжение холостого хода, В | 53 (MMA) / 8 (TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 6,2 | |
Размеры, мм | 400х160х260 | |
Масса, кг | 8,6 | |
Класс изоляции | IP 23 S |
Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). ZM 175 T, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.
ZM 175 T оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
Функции для TIG DC сварки:
Специальные функции для TIG DC сварки:
Функции для MMA сварки:
Комплект поставки:
Cетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля.
Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц | 115/230 ± 15%/ 50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А | 5 - 200 | |
Допустимая нагрузка ПВ 30%, А / В | 200 / 18,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 140 / 15,6 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 130 / 15,2 | |
Напряжение холостого хода, В | 83 (MMA) / 11 (TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 6,3 | |
Размеры, мм | 400х160х260 | |
Масса, кг | 9,8 | |
Класс изоляции | IP 23 S |
Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). ZM205T, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.
ZM205T оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
Общие функции:
Функции для TIG DC сварки:
Специальные функции для TIG DC сварки:
Функции для MMA сварки:
Cетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля.
Выпрямители инверторного типа для TIG сварки DC (постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
230±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 160 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В | 160 / 16,8 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 140 / 15,6 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 120 / 14,8 | |
Напряжение холостого хода, В | 65 (MMA) /10 (TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 6,3 | |
Размеры, мм | 160х400х260 | |
Масса, кг | 10,0 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 160W, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, удалении от силовой проводки, на высотных сооружениях и других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.
MONSTER 160W оснащен стандартным набором специальных функций, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
Функции для TIG DC сварки:
Функции для MMA сварки:
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля
Информация для заказа:
10121611 Monster 160W стандартная комплектация
10131611 Monster 160W с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
14508110 Горелка LMT 200S, 8м
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом.
Тип аппарата
|
Monster 160W
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Нержавеющая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Тип соединения
|
Угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: быстрая скорость сварки – низкая деформация – легкий контроль процесса
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
80
|
Время спада тока, сек.
|
0
|
Стартовый ток, %
|
%
|
Время нарастания тока, сек.
|
0
|
Импульс
|
|
Синергетика
|
|
![]() |
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 160W
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0
|
Тип соединения
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса
– отсутствие пор и включений
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
|
|
Сварочный ток, А
|
140
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Нет
|
Базовый ток, %
|
40
|
Рабочий цикл, %
|
30
|
Частота, Гц
|
5
|
![]() |
|
![]() Обратная сторона
|
|
Примечание:
|
Выпрямители инверторного типа MONSTER 200W для TIG сварки DC (постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 200 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В | 200 / 18,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 170 / 16,8 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 140 / 15,6 | |
Напряжение холостого хода, В | 65 (MMA) /10 (TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 10,0 | |
Размеры, мм | 160х400х260 | |
Масса, кг | 10,0 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Профессиональный сварочный выпрямитель инверторного типа с микропроцессором нового поколения, который управляет всеми параметрами сварочного процесса. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 200W, обладая небольшим весом и размерами, является незаменимым помощником при проведении сварочных работ в ограниченном пространстве, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ на высотных сооружениях и в других труднодоступных местах. Благодаря своей функциональности и простоте исполнения панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника.
Аппарат MONSTER 200W оснащен специальными функциями, которые в процессе сваривания заготовки или конструкции, облегчают зажигание дуги и помогают сварщику поддерживать стабильность горения дуги.
Функции для TIG DC сварки:
Функции для MMA сварки:
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля
Информация для заказа:
10122031 Monster 200W стандартная комплектация
10132031 Monster 200W с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
14508110 Горелка LMT 200S, 8м
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом.
Тип аппарата
|
Monster 200W
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Нержавеющая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Тип соединения
|
Угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: быстрая скорость сварки – низкая деформация – легкий контроль процесса
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
80
|
Время спада тока, сек.
|
0
|
Стартовый ток, %
|
%
|
Время нарастания тока, сек.
|
0
|
Импульс
|
|
Синергетика
|
|
![]() |
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 200W
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0
|
Тип соединения
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса
– отсутствие пор и включений
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
|
|
Сварочный ток, А
|
140
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Нет
|
Базовый ток, %
|
40
|
Рабочий цикл, %
|
30
|
Частота, Гц
|
5
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 200W
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
3,0
|
Тип соединения
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса – отсутствие пор,
отсутствие включений
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
|
|
Сварочный ток, А
|
180
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Нет
|
Базовый ток, %
|
40
|
Рабочий цикл, %
|
30
|
Частота, Гц
|
4
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Выпрямители инверторного типа MONSTER 250W для TIG сварки DC (постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 250 | |
Защита сети | 20 А | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 250 / 20,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 210 / 18,4 | |
Напряжение холостого хода, В | 76(MMA)/12(TIG) | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 11,4 | |
Размеры, мм | 230х460х325 | |
Масса, кг | 19,0 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Профессиональный сварочный инверторный выпрямитель с микропроцессором на базе IGBT-технологий, управляющий всеми параметрами сварочного процесса и обеспечивающий высокое качество сварки. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (TIG DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 250W, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ на высотных сооружениях и в других труднодоступных местах. Функциональная цифровая панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника. Инновационный корпус MONSTER 250W с продуманным до мельчайших деталей дизайном, обеспечивает защиту разъемов подключения и панели управления аппарата, а также придает прочность и ударную стойкость всей конструкции источника питания.
Аппарат MONSTER 250W оснащен специальными функциями. Функции для TIG DC сварки:
Функции для MMA сварки:
Комплект поставки:
Сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля
Информация для заказа:
10122531 Monster 250W стандартная комплектация
10132531 Monster 250W с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
02201245 Блок жидкостного охлаждения Cool unit 1245
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Выпрямители инверторного типа MONSTER 200 AC/DC для TIG сварки DC (переменный и постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
230±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 200 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В | 200 / 18,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 150 / 16,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 130 / 15,2 | |
Напряжение холостого хода, В | 80 | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 6,3 | |
Размеры, мм | 230х460х325 | |
Масса, кг | 18,0 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Универсальная профессиональная инверторная сварочная установка с микропроцессором на базе IGBT-технологий, управляющий всеми параметрами сварочного процесса и обеспечивающий высокое качество сварки. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (TIG AC/DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 200 AC/DC, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ, где производится аргонодуговая сварка (TIG) конструкций из алюминиевых сплавов и высоколегированных нержавеющих сталей с толщиной до 6 мм.
Функциональная цифровая панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника. Инновационный корпус MONSTER 200 AC/DC с продуманным до мельчайших деталей дизайном, обеспечивает защиту разъемов подключения и панели управления аппарата, а также придает прочность и ударную стойкость всей конструкции источника питания.
Аппарат MONSTER 200 AC/DC оснащен специальными функциями.
Функции для TIG DC сварки:
Функции для TIG AC сварки все те же функции, что для TIG DC сварки и дополнительно:
Для MMA сварки:
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля
Информация для заказа:
10122012 Monster 200 AC/DC стандартная комплектация
10132012 Monster 200 AC/DC с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
02201245 Блок жидкостного охлаждения Cool unit 1245
14608210 TIG горелка жидкостного охлаждения LMT 250S, 8м
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Выпрямители инверторного типа MONSTER 220 AC/DC для TIG сварки DC (переменный и постоянный ток).
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
230±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 220 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А / В | 220 / 18,0 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А / В | 180 / 17,2 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А / В | 160 / 16,4 | |
Напряжение холостого хода, В | 80 | |
Макс. потребляемая мощность, кВт | 10,0 | |
Размеры, мм | 230х460х325 | |
Масса, кг | 18,0 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Универсальная профессиональная инверторная сварочная установка с микропроцессором на базе IGBT-технологий, управляющий всеми параметрами сварочного процесса и обеспечивающий высокое качество сварки. Применяется для различных видов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (TIG AC/DC) и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). MONSTER 220 AC/DC, идеален для монтажа и профессиональных строительных работ, где производится аргонодуговая сварка (TIG) конструкций из алюминиевых сплавов и высоколегированных нержавеющих сталей с толщиной до 10 мм.
Функциональная цифровая панель управления обеспечивает легкий и прямой доступ ко всем сварочным параметрам и функциям источника. Благодаря технологии PFC (коррекция коэффициента мощности) источник питания корректирует коэффициент мощности (cosΦ) между активной мощностью (W) и полной мощностью (VA), оптимизируя потребление тока, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики аппарата. Инновационный корпус MONSTER 220 AC/DC с продуманным до мельчайших деталей дизайном, обеспечивает защиту разъемов подключения и панели управления аппарата, а также придает прочность и ударную стойкость всей конструкции источника питания.
Аппарат MONSTER 220 AC/DC оснащен специальными функциями.
Функции для TIG DC сварки:
Функции для TIG AC сварки все те же функции, что для TIG DC сварки и дополнительно:
Для MMA сварки:
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), разъемы для подключения сварочной горелки и обратного кабеля
Информация для заказа:
10122531 Monster 220 AC/DC стандартная комплектация
10132531 Monster 220 AC/DC с TIG горелкой LMT 200S и обратным кабелем, 4м
Дополнительное оборудование:
40001110 Дистанционное управление 10м
02201245 Блок жидкостного охлаждения Cool unit 1245
14608210 TIG горелка жидкостного охлаждения LMT 250S, 8м
Цены на сварочное оборудование можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.su
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0
|
Положение сварки
|
Стыковое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса, высокая скорость сварки
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
80
|
Баланс (Extra fusion), %
|
5
|
АС Частота, Гц
|
20
|
Баланс
|
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
|
Форма волны
|
Прямоугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
50
|
![]() |
|
![]() Обратная сторона
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Положение сварки
|
Стыковое
|
Присадочный материал
|
Используется (1,6мм)
|
Преимущества: легкий контроль процесса, высокая скорость сварки
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
45
|
Баланс (Extra fusion), %
|
|
АС Частота, Гц
|
200
|
Баланс
|
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
|
Форма волны
|
Треугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
50
|
![]() |
|
Примечание:
|
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для уменьшения деформаций, увеличения скорости сварки и облегчения процесса ведения сварки.
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Нержавеющая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Положение сварки
|
Нижнее угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: высокая скорость сварки – хорошая управляемость процессом
– низкая деформация
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
70
|
Время спада тока, сек.
|
0
|
Стартовый ток, %
|
100%
|
Время нарастания тока, сек.
|
0
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Есть
|
![]() Примечание:
ОТСУТСТВИЕ ДЕФОРМАЦИИ – БЕЛЫЙ ЦВЕТ НА КРАЮ
|
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось тавровое соединение в нижнем положении из вертикального листа толщиной 1,0мм, который приваривался к листу толщиной 5,0 мм. Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для уменьшения деформаций, увеличения скорости сварки и облегчения процесса ведения сварки.
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Нержавеющая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0 (вертикаль) + 5,0 (плоскость)
|
Положение сварки
|
Нижнее угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: отсутствие прожогов на обратной стороне шва
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
90
|
Время спада тока, сек.
|
0
|
Стартовый ток, %
|
100
|
Время нарастания тока, сек.
|
0
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Есть
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R диаметром 2,0мм. Было выполнялось угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 5,0мм. Сварка выполнена сплошным швом с использованием импульсного режима для получения хорошего провара и уменьшения теплового воздействия.
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Нержавеющая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
5,0 + 5,0
|
Положение сварки
|
Нижнее угловое
|
Присадочный материал
|
Используется пруток 2,0мм
|
Преимущества: хороший провар – хороший корень шва - низкое тепловое воздействие
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
220
|
Время спада тока, сек.
|
0
|
Стартовый ток, %
|
%
|
Время нарастания тока, сек.
|
0
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Есть
|
![]() |
|
![]() |
|
Примечание:
|
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) без использования присадочной проволоки. Было выполнялось угловое соединение из листа толщиной 1,0мм. Сварка выполнена сплошным швом.
Тип аппарата
|
Monster 220 AC/DC
|
---|---|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Нержавеющая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Тип соединения
|
Угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: быстрая скорость сварки – низкая деформация – легкий контроль процесса
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарата
|
|
Сварочный ток, А
|
80
|
Время спада тока, сек.
|
0
|
Стартовый ток, %
|
%
|
Время нарастания тока, сек.
|
0
|
Импульс
|
|
Синергетика
|
|
![]() |
|
Примечание:
|
Ниже приведен режим сварки нержавеющей стали аустенитного класса ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с использования присадочной проволоки марки STC 9-98R. Было выполнялось угловое соединение в нижнем положении из листа толщиной 5,0мм. Сварка выполнена сплошным швом. Поры и включения после сварки отсутствуют.
Тип аппарата
|
Monster 220 AC/DC
|
|
Процесс
|
TIG DC
|
|
Газ
|
100% Аргон
|
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
5,0
|
|
Тип соединения
|
Тавровое
|
|
Присадочный материал
|
Используется
|
|
Преимущества: легкий контроль процесса
– отсутствие пор и включений
|
||
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
||
Сварочный ток, А
|
220
|
|
Время спада тока, сек
|
|
|
Стартовый ток, %
|
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
|
Импульс
|
|
|
Синергетика
|
|
|
![]() |
||
![]() ОБРАТНАЯСТОРОНА
|
||
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0
|
Тип соединения
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса – отсутствие пор и включений
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
140
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Нет
|
Базовый ток, %
|
40
|
Рабочий цикл, %
|
30
|
Частота, Гц
|
5
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯСТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
3,0
|
Тип соединения
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса – отсутствие пор и включений
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Сварочный ток, А
|
180
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Нет
|
Базовый ток, %
|
40
|
Рабочий цикл, %
|
30
|
Частота, Гц
|
4
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
|
Процесс
|
TIG DC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Низкоуглеродистая сталь
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
8,0
|
Тип соединения
|
Тавровое (в несколько проходов)
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса
|
|
Параметры режима устанавливаемые на аппарате
|
|
Корневой проход
|
|
Сварочный ток, А
|
220
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
Есть
|
Синергетика
|
Есть
|
Базовый ток, %
|
|
Рабочий цикл, %
|
|
Частота, Гц
|
|
Заполняющий проход
|
|
Сварочный ток, А
|
100
|
Время спада тока, сек
|
|
Стартовый ток, %
|
|
Время нарастания тока, сек.
|
|
Импульс
|
|
Синергетика
|
|
Базовый ток, %
|
|
Рабочий цикл, %
|
|
Частота, Гц
|
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Положение сварки
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
105
|
Баланс (Extra fusion), %
|
35
|
АС Частота, Гц
|
200
|
Баланс
|
0
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
используется
|
Базовый ток, %
|
30
|
Период нагрузки, %
|
60
|
Частота пульсации, Гц
|
4
|
Форма волны
|
Прямоугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
50
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0
|
Положение сварки
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
100
|
Баланс (Extra fusion), %
|
15
|
АС Частота, Гц
|
140
|
Баланс
|
0
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
|
Форма волны
|
Прямоугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
50
|
![]() |
|
![]() ОБРАТНАЯ СТОРОНА
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
5,0
|
Положение сварки
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса, отсутствие деформации
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
220
|
Баланс (Extra fusion), %
|
|
АС Частота, Гц
|
140
|
Баланс
|
0
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
Нет
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
|
Форма волны
|
Прямоугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
50
|
![]() |
|
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
1,0
|
Положение сварки
|
Угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса, отсутствие деформации
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
30
|
Баланс (Extra fusion), %
|
|
АС Частота, Гц
|
|
Баланс
|
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
200
|
Форма волны
|
Треугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
50
|
|
|
![]() ![]() УВЕЛИЧЕНО
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0
|
Положение сварки
|
Угловое
|
Присадочный материал
|
Не используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
70
|
Баланс (Extra fusion), %
|
10
|
АС Частота, Гц
|
20
|
Баланс
|
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
|
Форма волны
|
Прямоугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
|
% Mix,%
|
|
![]() |
|
|
|
Примечание:
|
Тип аппарата
|
Monster 220AC/DC
|
Процесс
|
TIG AC
|
Газ
|
100% Аргон
|
Свариваемый материал
|
Алюминий
|
Толщина свариваемой стали, мм
|
2,0 (вертикаль) + 12 (плоскость)
|
Положение сварки
|
Тавровое
|
Присадочный материал
|
Используется
|
Преимущества: легкий контроль процесса, отсутствие деформации
|
|
Первый уровень регулировок
|
|
Сварочный ток, А
|
210
|
Баланс (Extra fusion), %
|
|
АС Частота, Гц
|
20
|
Баланс
|
+1
|
|
|
Второй уровень регулировок
|
|
АС пульсация
|
|
Базовый ток, %
|
|
Период нагрузки, %
|
|
Частота пульсации, Гц
|
|
Форма волны
|
Прямоугольная
|
Mix AC/DC (сочетание ACи DС тока)
|
Используется
|
% Mix,%
|
20
|
![]() |
|
![]() Обратная сторона
|
|
Примечание:
|
Мультифункциональный сварочный аппарат ZM 305 U для MIG/MAG/TIG/MMA сварки.
![]() |
Напряжение питания, В / Гц | 400 ±15% / 50-60 |
Диапазон сварочного тока, А | 5 - 300 | |
Допустимая нагрузка ПВ 35%, А (MIG/TIG/MMA) | 300 / 250 / 250 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А (MIG/TIG/MMA) | 230 / 240 / 220 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А (MIG/TIG/MMA) | 200 / 210 / 190 | |
Напряжение холостого хода, В | 53 | |
Макс. потребляемая мощность, кВА | 7,6 | |
Размеры, мм | 560 х 280 х 390 | |
Масса, кг | 21 | |
Класс изоляции | IP 23 S |
ZM 305 U - это инновационный мультифункциональный сварочный источник инвертортоного типа, который позволяет профессионально использовать MIG/MAG, TIG и MMA сварочные процессы. Благодаря микропроцессору последнего поколения возможно достижение наилучших результатов сварки на любом из процессов. Источник востребован при проведении монтажных и ремонтных работ, в слесарных мастерских, автосервисе и на многих других предприятиях.
Источник ZM 305 U имеет 34 синергетических программ для MIG/MAG процесса, которые облегчают подбор режима для основных типов свариваемых материалов, таких как: н/у сталь типа SG2-SG3, нержавеющая сталь типа 308 - 316, алюминиевый сплав типа AlSi5- AlMg5 и медный сплав типа CuSi3 - CuAl8.
О специфических функциях, таких как уменьшение разбрызгивания и регулировки вылета при окончании сварки позаботились в процессе разработки источника ZM 305 U.
В режиме TIG сварки источник ZM 305 U имеет все необходимые функции, а именно регулирование частоты импульса и силы тока.
В режиме MMA ZM 305 U имеет следующие функции: «горячий старт», «сила дуги» и «антиприлипание», непосредственно управляемые микропроцессором. Кроме того, процедуры контроля гарантируют максимальную надежность аппарата и уменьшают проблемы сбоя.
Мультифункциональный сварочный аппарат Monster 250 MW для MIG/MAG/TIG/MMA сварки.
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
5 - 250 | |
Допустимая нагрузка ПВ 35%, А | 250 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А | 170 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А | 140 | |
Напряжение холостого хода, В | 11.5 - 26.5 | |
Макс. потребляемая мощность, кВА | 7,6 | |
Размеры, мм | 285х515х460 | |
Масса, кг | 22,7 | |
Класс изоляции | IP 23 |
Monster 250 (MW) - это инновационный мультифункциональный сварочный источник инвертортоного типа, который позволяет профессионально использовать MIG/MAG, TIG и MMA сварочные процессы. Благодаря микропроцессору последнего поколения возможно достижение наилучших результатов сварки на любом из процессов. Источник востребован при проведении монтажных и ремонтных работ, в слесарных мастерских, автосервисе и на многих других предприятиях.
Источник имеет 12 синергетических программ для MIG/MAG процесса, которые облегчают подбор режима для основных типов свариваемых материалов, таких как: н/у сталь типа SG2-SG3, нержавеющая сталь типа 308 - 316, алюминиевый сплав типа AlMg5 и медный сплав типа CuSi3.
О специфических функциях, таких как уменьшение разбрызгивания и регулировки вылета при окончании сварки позаботились в процессе разработки источника.
В режиме TIG сварки источник имеет все необходимые функции, а именно регулирование частоты импульса и силы тока.
В режиме MMA Монстр 250 MW имеет следующие функции: «горячий старт», «сила дуги» и «антиприлипание», непосредственно управляемые микропроцессором. Кроме того, процедуры контроля гарантируют максимальную надежность аппарата и уменьшают проблемы сбоя.
Монстр 250 MW выполнен согласно Европейским электрическим нормам безопасности сварщика (EN 60974-1) и к электромагнитной совместимости (EN 50199)
Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 280C
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
30 - 280 | |
Допустимая нагрузка ПВ 35%, А | 280 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А | 210 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А | 170 | |
Напряжение холостого хода, В | 18.5 - 40.5 | |
Макс. потребляемая мощность, кВА | 10,6 | |
Размеры, мм | 500х790х780 | |
Масса, кг | 85,0 | |
Класс изоляции | IP 21 |
Промышленный однокорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 280C используется при изготовлении легких и средних металлоконструкций, при сварке тонко листового металла, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.
Надежная модель в компактном исполнении со встроенным подающим механизмом, уже долгое время представленная на российском рынке. Наиболее оптимальный вариант, когда сварочные работы локализованы на небольшой площади. Простой в регулировке и эксплуатации компактный полуавтомат STC 280C имеет следующие особенности:
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), ручка для перемещения, обратный кабель 4 м
Информация для заказа:
02032801 STC 280C стандартная комплектация
Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U
Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 320C
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
40 - 320 | |
Допустимая нагрузка ПВ 35%, А | 320 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А | 240 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А | 190 | |
Напряжение холостого хода, В | 18.5 - 43.5 | |
Макс. потребляемая мощность, кВА | 13,7 | |
Размеры, мм | 500х790х780 | |
Масса, кг | 93,0 | |
Класс изоляции | IP 21 |
Промышленный однокорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 320C используется при изготовлении легких и средних металлоконструкций, при сварке тонколистового металла, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.
Надежная модель в компактном исполнении со встроенным подающим механизмом, уже долгое время представленная на российском рынке. Наиболее оптимальный вариант, когда сварочные работы локализованы на небольшой площади. Простой в регулировке и эксплуатации компактный полуавтомат STC 320C имеет следующие особенности:
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), ручка для перемещения, обратный кабель 4 м
Информация для заказа:
02033201 STC 320C стандартная комплектация
Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U
Компактный полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 400C
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
40 - 400 | |
Допустимая нагрузка ПВ 40%, А | 400 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А | 320 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А | 260 | |
Напряжение холостого хода, В | 19.0 - 47.0 | |
Макс. потребляемая мощность, кВА | 18,1 | |
Размеры, мм | 500х790х780 | |
Масса, кг | 101,0 | |
Класс изоляции | IP 21 |
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), ручка для перемещения, обратный кабель 4 м
Информация для заказа:
02033201 STC 400C стандартная комплектация
Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U
Полуавтомат со ступенчатой регулировкой напряжения STC 500 PSWF
![]() |
Напряжение питания, В / Гц
|
400±15%/50 - 60 |
Диапазон сварочного тока, А
|
60 - 520 | |
Допустимая нагрузка ПВ 30%, А | 520 | |
Допустимая нагрузка ПВ 60%, А | 400 | |
Допустимая нагрузка ПВ 100%, А | 320 | |
Напряжение холостого хода, В | 19.5 - 56,0 | |
Макс. потребляемая мощность, кВА | 28,5 | |
Размеры, мм | 610х870х910 | |
Масса, кг | 165,0 | |
Класс изоляции | IP 21 |
Промышленный двухкорпусной сварочный полуавтомат с электромеханическим управлением (ступенчатая регулировка сварочного напряжения). Применяется для различных видов ручной полуавтоматической сварки сплошной проволокой в среде защитных инертных / активных газов (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Является профессиональным сварочным устройством для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (метод MAG – полуавтоматическая сварка в среде активных газов), а также легированных сталей, алюминия и его сплавов (метод MIG - полуавтоматическая сварка в среде инертных газов). STC 500 PSWF используется при изготовлении тяжелых металлоконструкций, при серийном и единичном производстве изделий из различных металлов и сплавов, в строительстве, судостроении, ремонтных работах и котлостроении.
Комплект поставки:
сетевой кабель 3м с вилкой (евростандарт), обратный кабель 4 м
Информация для заказа:
02033201 STC 500 стандартная комплектация
Дополнительное оборудование:
00002189 Ролик 1,0-1,2 канавка V
00002269 Ролик 1,0-1,2 канавка U
Механизм подачи проволоки
|
Охлаждающая установка
|
||
---|---|---|---|
Скорость |
1-19 м/мин
|
Мощность
|
260 Ватт
|
Катушка |
макс. 300 мм
|
Объем
|
4 л.
|
Вес катушки |
Макс. 18 кг
|
Давление
|
3 Атм
|
Применение надувных систем заглушек при сварки корня шва трубопроводов, обечаек и других подобных изделий позволяет улучшить защиту и формирование шва и значительно экономить продувочный инертный газ.
Цены на заглушки можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru или www.z-master.su
Основанная в 1945 г. Alexander Binzel Scheisstechnik GmbH & Co. KG специализируется на развитии и производстве сварочных горелок, совместимых с системами GMAW, TIG и Plasma.
Группа ABICOR BINZEL имеет представительства более чем в 50 странах. Она включает в свой штат свыше 800 сотрудников, работающих в 30 промышленных и торговых компаниях. Abicor Binzel имеет свыше 20 эксклюзивных партнеров. Основное производство сосредоточено в Бьюсекке (близ Гессена), в Дрездене, а также в США, Бразилии, Швейцарии, Индии и Китае.
Бренд ABICOR утвержден в 1997 г. в целях выразить стратегию компании, базирующуюся на инновационных и глобализационных процессах в мире и проводящую политику выпуска высококачественной фирменной продукции.
Каталог Abicor Bincel 2.0 русский язык, PDF = 9.8 МБ, 2011 г
Сварочные горелки MIG/MAG серии „MB“ в исполнении с газовым ижидкостным охлаждением являются продуктом передовых технологийи качества, необходимые для успешного выполнения различных сварочных задач. Конструкции всех горелок продуманы до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.
![]() |
MB 15 АК
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
180 А СО 2
150 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,6-1,0 мм
|
![]() |
MB 15 AK-FX (гибкий гусак)
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
180 А СО 2
150 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,6-1,0 мм
|
![]() |
MB 25 АК
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
230 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,8-1,2 мм
|
![]() |
MB 25 AK-FX. (гибкий гусак)
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
230 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,8-1,2 мм
|
Сварочная горелка в комплекте | Идентиф. № | Гусак (головка) горелки | ||||
Тип | Рукоятка | 3 м | 4 м | 5 м | Тип | Идентиф. № |
MB 15 AK | ERGO | 002.0449 | 002.0450 | 002.0451 | 50° | 002.0009 |
MB 15 AK-FX | ERGO | 002.0455 | 002.0456 | 002.0469 | гибкий | 002.0029 |
MB 25 AK | ERGO | 004.0312 | 004.0313 | 004.0314 | 50° | 004.0012 |
MB 25 AK-FX | ERGO | 004.0329 | 004.0330 | 004.0331 | гибкий | 004.0032 |
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Газовоесопло (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
||
Ø А
|
Ø В
|
|||
цилиндрическое
|
Ø 16
|
145.0041
|
Ø 18
|
145.0042
|
коническое
|
Ø 12
|
145.0075
|
Ø 15
|
145.0076
|
сильноконическое
|
Ø 9,5
|
145.0123
|
Ø 11,5
|
145.0124
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
М6
|
М6
|
||
Е-Сu
|
Ø 0,6
|
140.0008
|
-
|
Ø 0,8
|
140.0059
|
140.0051
|
|
Ø 1,0
|
140.0253
|
140.0242
|
|
Ø 1,2
|
-
|
140.0379
|
|
Е-Сu используя Al
|
Ø 0,8
|
141.0002
|
141.0001
|
Ø 1,0
|
141.0007
|
141.0006
|
|
Ø 1,2
|
-
|
141.0010
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,6
|
140.0855
|
-
|
Ø 0,8
|
140.0062
|
140.0054
|
|
Ø 1,0
|
140.0256
|
140.0245
|
|
Ø 1,2
|
-
|
140.0382
|
Пружина вставки (20шт.)
|
![]() |
![]() |
|
002.0058
|
003.0013
|
Держатель сопла /вставка
|
![]() |
![]() |
М6
|
002.0078
|
142.0001(10шт.)
|
|
Спираль / канал
|
Для 3 м
|
Для 4 м
|
Для 5 м
|
|
![]() |
Спираль
|
Ø 0,6
|
124.0011
|
124.0012
|
124.0015
|
Ø 0,8
|
124.0011
|
124.0012
|
124.0015
|
||
Ø 1,0
|
124.0026
|
124.0031
|
124.0035
|
||
Ø 1,2
|
124.0026
|
124.0031
|
124.0035
|
||
![]() |
Тефлоновый канал
|
Ø 0,6
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
||
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
|
Угольно-тефлоновый канал
|
Ø 0,6
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
||
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
![]() |
||
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
300 А СО 2
270 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока - Ø
|
0,8-1,2 мм
|
![]() |
||
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
400 А/450 А СО 2
350 А/400 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока - Ø
|
0,8-1,2 мм
|
![]() |
||
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
500 А/550 А СО 2
450 А/500 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока- Ø
|
1,0-1,6 мм
|
Сварочная горелка в комплекте
|
Идентиф. №
|
Гусак (головка) горелки
|
||||
Тип
|
Рукоятка
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
Тип
|
Идентиф. №
|
MB 240 D
|
ERGO
|
023.0077
|
023.0078
|
023.0079
|
50°
|
023.0001
|
MB 401 D
|
ERGO
|
033.0107
|
033.0108
|
033.0109
|
50°
|
033.0001
|
MB 401
|
ERGO
|
030.0125
|
030.0126
|
030.0127
|
50°
|
030.0001
|
MB 501 D
|
ERGO
|
034.0160
|
034.0161
|
034.0162
|
50°
|
034.0001
|
MB 501
|
ERGO
|
032.0145
|
032.0146
|
032.0147
|
50°
|
032.0002
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Газовое сопло (10 шт)
|
MB 240
|
MB 401D / 501 D
|
MB 401 / 501
|
|||
![]() |
![]() |
![]() |
||||
Ø А
|
|
Ø В
|
|
Ø С
|
|
|
цилиндрическое
|
Ø 17
|
145.0047
|
Ø 20
|
145.0051
|
Ø 20
|
145.0051
|
коническое
|
Ø 12,5
|
145.0080
|
Ø 16
|
145.0085
|
Ø 16
|
145.0085
|
сильно коническое
|
Ø 10
|
145.0128
|
Ø 14
|
145.0132
|
Ø 14
|
145.0132
|
Токоподводящий
наконечник (10шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
|
М6
|
М6
|
М8
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0051
|
140.0114
|
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0379
|
140.0442
|
|
Ø 1,6
|
-
|
140.0555
|
140.0587
|
E-Cu используя AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0001
|
141.0003
|
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0010
|
141.0015
|
|
Ø 1,6
|
-
|
141.0020
|
141.0022
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0054
|
140.0117
|
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0382
|
140.0445
|
|
Ø 1,6
|
-
|
140.0558
|
140.0590
|
Токоподводящий наконечник (10шт.)
|
![]() |
![]() |
|
М6
|
М8
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0114
|
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0442
|
|
Ø 1,6
|
140.0555
|
140.0587
|
E-Cu используя AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0003
|
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0015
|
|
Ø 1,6
|
141.0020
|
141.0022
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0117
|
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0445
|
|
Ø 1,6
|
140.0558
|
140.0590
|
Вставка под наконечник
|
![]() |
|
|
М6
|
142.0003
|
142.0008
|
-
|
М8
|
-
|
142.0022
|
-
|
Газораспределитель
|
![]() |
![]() |
![]() |
стандартный
|
012.0183
|
030.0145
|
030.0145
|
особо стойкий
|
-
|
030.0037
|
030.0037
|
керамический
|
-
|
030.0190
|
030.0190
|
|
Спираль/ канал
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
|
![]() |
Спираль
|
Ø 0,8
|
122.0005
|
122.0007
|
122.0009
|
Ø 1,0
|
122.0031
|
122.0036
|
122.0039
|
||
Ø 1,2
|
122.0031
|
122.0036
|
122.0039
|
||
Ø 1,6
|
122.0056
|
122.0060
|
122.0063
|
||
![]() |
Тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,6
|
126.0039
|
126.0042
|
126.0045
|
||
|
Угольно-
тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,6
|
127.0010
|
127.0012
|
127.0013
|
![]() |
MB 24 KD
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
250 А СО 2
220 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
35%
|
|
Проволока- Ø
|
0,8-1,2 мм
|
![]() |
MB 26 KD
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
230 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
35%
|
|
Проволока- Ø
|
0,8-1,2 мм
|
![]() |
MB 36 KD
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
300 А СО 2
270 А Газовая смесь М
M21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока- Ø
|
0,8-1,2 мм
|
Сварочная горелка в комплекте
|
|
Идентиф. №
|
|
Гусак (головка) горелки
|
||
Тип
|
Рукоятка
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
Тип
|
Идентиф. №
|
MB 24 KD
|
ERGO
|
012.0103
|
012.0104
|
012.0105
|
50°
|
012.0001
|
MB 26 KD
|
ERGO
|
018.0062
|
018.0063
|
018.0064
|
50°
|
018.0001
|
MB 36 KD
|
ERGO
|
014.0143
|
014.0144
|
014.0145
|
50°
|
014.0006
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
|
MB24
|
MB26
|
MB 36
|
|||
![]() |
![]() |
![]() |
||||
Газовое сопло (10 шт.)
|
Ø А
|
|
Ø В
|
|
Ø С
|
|
цилиндрическое
|
Ø 17
|
145.0047
|
Ø 20
|
145.0051
|
Ø 19
|
145.0045
|
коническое
|
Ø 12,5
|
145.0080
|
Ø 16
|
145.0085
|
Ø 16
|
145.0078
|
сильно коническое
|
Ø 10
|
145.0128
|
Ø 14
|
145.0132
|
Ø 12
|
145.0126
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
|
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0051
|
140.0114
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0379
|
140.0442
|
|
E-Cu используя AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0001
|
141.0003
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0010
|
141.0015
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0054
|
140.0117
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0382
|
140.0445
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0114
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0442
|
|
E-Cu используя AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0003
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0015
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0117
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0445
|
Вставка под наконечник
(10 шт.)
|
|
|
|
М8
|
142.0003
|
142.0007
|
142.0005
|
М8
|
-
|
142.0082
|
142.0020
|
Газораспределитель (10 шт.)
|
|
|
|
Стандартный
|
012.0183
|
018.0116
|
014.0261
|
особо стойкий
|
-
|
-
|
014.0026
|
керамический
|
-
|
018.0141
|
014.0023
|
Вставка под
наконечник
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
М8
|
142.0003
|
142.0007
|
142.0005
|
М8
|
-
|
142.0082
|
142.0020
|
Газораспределитель
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
стандартный
|
012.0183
|
018.0116
|
014.0261
|
особо стойкий
|
-
|
-
|
014.0026
|
керамический
|
-
|
018.0141
|
014.0023
|
|
Спираль / канал
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
|
![]() |
Спираль
|
Ø 0,8
|
124.0011
|
124.0012
|
124.0015
|
Ø 1,0
|
124.0026
|
124.0031
|
124.0035
|
||
Ø 1,2
|
124.0026
|
124.0031
|
124.0035
|
||
![]() |
Тефлоновый канал
|
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
|
Угольно - тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
![]() |
ABIMIG 150/ 150 Т
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
160 А СО 2
140 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,6-1,0 мм
|
![]() |
ABIMIG® 200/ 200 Т
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
180 А СО 2
150 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,6-1,0 мм
|
![]() |
ABIMIG® 250 / 250 Т
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
250 А СО 2
200 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока - Ø
|
0,8-1,2 мм
|
Сварочная горелка в комплекте
|
Идентиф. №
|
Гусак (головка) горелки
|
||||
Тип
|
Рукоятка
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
Тип
|
Идентиф. №
|
ABIMIG® 150*
|
L
|
767.D001
|
767.D002
|
767.D003
|
50°
|
767.D004
|
ABIMIG® 150 Т
|
L
|
006.D361
|
006.D362
|
006.D363
|
45°
|
006.D291
|
ABIMIG® 200*
|
L
|
767.D100
|
767.D101
|
767.D102
|
50°
|
767.D109
|
ABIMIG® 200 Т
|
L
|
002.D517
|
002.D518
|
002.D519
|
45°
|
004.D281
|
ABIMIG® 250*
|
S
|
767.D200
|
767.D207
|
767.D208
|
50°
|
767.D201
|
ABIMIG® 250 T
|
S
|
004.D517
|
004.D518
|
004.D519
|
45°
|
004.D281
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Газовое сопло (10 шт.)
|
ABIMIG 150 |
ABIMIG 200, 250 |
||||
![]() |
![]() |
|||||
Ø А
|
X1
|
|
Ø В
|
Х2
|
|
|
Коническое
|
Ø 12
|
52 mm
|
145.D001
|
Ø 16
|
70 mm
|
145.D011
|
Коническое
|
Ø 12
|
54 mm
|
145.D004
|
Ø 14
|
67 mm
|
145.DO12
|
Цилиндрическое
|
Ø 17
|
52 mm
|
145.D003
|
Ø 18
|
69 mm
|
145.DO14
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
|
М6
|
М6
|
М6
|
||
E-Cu
|
Ø 0,6
|
140.0008
|
140.0008
|
-
|
Ø 0,8
|
140.0059
|
140.0059
|
140.0051
|
|
Ø 1,0
|
140.0253
|
140.0253
|
140.0242
|
|
Ø 1,2
|
-
|
-
|
140.0379
|
|
E-Cu используя Al
|
Ø 0,8
|
141.0002
|
141.0002
|
141.0001
|
Ø 1,0
|
141.0007
|
141.0007
|
141.0006
|
|
Ø 1,2
|
-
|
-
|
141.0010
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,6
|
140.0855
|
140.0855
|
-
|
Ø 0,8
|
140.0062
|
140.0062
|
140.0054
|
|
Ø 1,0
|
140.0256
|
140.0256
|
140.0245
|
|
Ø 1,2
|
-
|
-
|
140.0382
|
Вставка под наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
006.D295
|
004.D279
|
Спираль гусака для Т-горелок
|
![]() |
||
стандартная
|
Ø 0,6
|
122.D037
|
122.D037
|
|
Ø 0,8
|
122.D037
|
122.D037
|
|
Ø 1,0
|
122.D038
|
122.D038
|
|
Ø 1,2
|
_
|
122.D038
|
латунная
|
Ø 0,6
|
122.D040
|
122.D040
|
для Al-проволоки
|
Ø 0,8
|
122.D040
|
122.D040
|
|
Ø 1,0
|
-
|
122.D041
|
|
Ø 1,2
|
-
|
122.D041
|
|
Спираль / канал
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
|
|
Спираль
![]() |
Ø 0,6
|
124.D0021' -
|
124.D0031' -
|
124.D0041' -
|
Ø 0,8
|
124.D0061' 124.00112'
|
124.D0071' 124.00122'
|
124.D0081' 124.00152'
|
||
Ø 1,0
|
124.D0061' 124.00262'
|
124.D0071' 124.00312'
|
124.D0081' 124.00352'
|
||
Ø 1,2
|
- 124.00262'
|
- 124.00312'
|
- 124.00352'
|
||
|
Тефлоновый канал
![]() |
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
|
Угольно- тефлоновый канал
|
Ø 0,6
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
||
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
|
ABIMIG 300 / 300 Т
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
315 А СО 2
250 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока-Ø
|
0,8-1,2 мм
|
|
ABIMIG® 350 / 350 Т
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
360 А СО 2
320 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока-Ø
|
1,0-1,6 мм
|
|
ABIMIG® 450 / 450 Т
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
450 А СО 2
400 А Газовая смесь
М21 согласно ЕN 439
|
|
ПВ:
|
60%
|
|
Проволока-Ø
|
1,0-2,4 мм
|
Сварочная горелка в комплекте
|
Идентиф. №
|
Гусак (головка) горелки
|
||||
Тип
|
Рукоятка
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
Тип
|
Идентиф. №
|
ABIMIG 300*
|
S
|
767.D300
|
767.D307
|
767.D308
|
50°
|
767.D301
|
ABIMIG 300 Т
|
S
|
018.D537
|
018.D538
|
018.D539
|
45°
|
018.D772
|
ABIMIG 350*
|
S
|
767.D400
|
767.D407
|
767.D408
|
50°
|
767.D426
|
ABIMIG 350 Т
|
S
|
014.D584
|
014.D585
|
014.D586
|
45°
|
014.D782
|
ABIMIG 450*
|
V
|
767.D500
|
767.D508
|
767.D509
|
60°
|
767.D501
|
ABIMIG 450 T
|
V
|
016.D202
|
016.D203
|
016.D204
|
45°
|
016.D168
|
* поставляется также в автоматическом исполнении (гусак прямой или 45 )
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Газовое сопло (10 шт.)
|
ABIMIG 300 / 350
|
АBIMIG 450
|
||||
![]() |
![]() |
|||||
Ø А
|
XI
|
|
Ø В
|
Х2
|
|
|
Коническое
|
Ø 18
|
71 mm
|
145.D021
|
Ø 13
|
85 mm
|
145.D243
|
Коническое
|
Ø 16
|
69 mm
|
145.D022
|
Ø 16
|
85 mm
|
145.D244
|
Цилиндрическое
|
Ø 21
|
71 mm
|
145.D024
|
Ø 24
|
83 mm
|
145.D249
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
|
M8
|
M8
|
M10
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0114
|
-
|
-
|
Ø 1,0
|
140.0313
|
-
|
-
|
|
Ø 1,2
|
140.0442
|
-
|
-
|
|
Ø 1,6
|
140.0587
|
-
|
-
|
|
Ø 2,4
|
-
|
-
|
-
|
|
E-Cu используя Al
|
Ø 0,8
|
141.0003
|
-
|
-
|
Ø 1,0
|
141.0008
|
-
|
-
|
|
Ø 1,2
|
141.0015
|
-
|
-
|
|
Ø 1,6
|
141.0022
|
-
|
-
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0117
|
-
|
-
|
Ø 1,0
|
140.0316
|
140.0316
|
140.0348
|
|
Ø 1,2
|
140.0445
|
140.0445
|
140.0481
|
|
Ø 1,6
|
140.0590
|
140.0590
|
140.0616
|
|
Ø 2,4
|
-
|
140.0679
|
140.0698
|
Вставка под наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
M8
|
018.D707
|
016.D114
|
M10
|
-
|
016.D125
|
Спираль гусака для Т-горелок
|
![]() |
||
стандартная
|
Ø 0,6-0,8
|
122.D037
|
|
Ø 1,0-1,2
|
122.D038
|
122.D077
|
|
Ø 1,6
|
122.D045
|
122.D078
|
|
Латунная для Al-проволоки
|
Ø 0,6-1,0
|
122.D040
|
|
Ø 1,0-1,2
|
122.D041
|
-
|
Спираль/ канал
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
|
Спираль
|
Ø 0,8
|
124.0011
|
124.0012
|
124.0015
|
Ø 1,0
|
124.0026
|
124.0031
|
124.0035
|
|
Ø 1,2
|
124.0026
|
124.0031
|
124.0035
|
|
Ø 1,6
|
124.0041
|
124.0042
|
124.0044
|
|
Тефлоновый канал
|
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
|
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
|
Ø 1,6
|
126.0039
|
126.0042
|
126.0045
|
|
Угольно - тефлоновый канал
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
|
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
|
Ø 1,6
|
127.0010
|
127.0012
|
127.0013
|
Спираль / канал | для 3, 4 и 5 м | |
Спираль
|
Ø 1,0 | 124.D039 |
Ø 1,2 | 124.D039 | |
Ø 1,6 | 124.D044 | |
Ø 2,4 | 124.D049 |
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
|
ABIMIG 240D WT
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
300 А СО 2
|
|
|
270 А Газовая смесь М21 согласно EN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
0,8-1,2 мм
|
|
ABIMIG® 401 D W T/ 401 W T
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
400 А / 450 A СО 2
350 А / 400 A Газовая смесь
М21 согласно EN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
0,8-1,2 мм
|
|
ABIMIG® 501 D WT / 501 W T
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
500 А /550 A СО 2
450 А /500 A Газовая смесь
М21 согласно EN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
1,0-1,6 мм
|
Сварочная горелка в комплекте
|
Идентиф. №
|
Гусак (головка) горелки
|
||||
Тип
|
Рукоятка
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
Тип
|
Идентиф. №
|
ABIMIG 240 D WT
|
V
|
023.D015
|
023.D016
|
023.D017
|
50°
|
023.D018
|
ABIMIG 401 D WT
|
V
|
033.D065
|
033.D066
|
033.D067
|
50°
|
033.D052
|
ABIMIG 401 WT
|
V
|
030.D008
|
030.D009
|
030.D010
|
50°
|
030.D011
|
ABIMIG 501 D WT
|
V
|
034.D030
|
034.D031
|
034.D032
|
50°
|
034.D033
|
ABIMIG 501 WT
|
V
|
032.D034
|
032.D035
|
032.D036
|
50°
|
032.D024
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
|
ABIMIG ® 240
|
ABIMIG ® 401 D
ABIMIG ® 501 D
|
ABIMIG ® 401
ABIMIG ® 501
|
|||
![]() |
![]() |
![]() |
||||
Газовое сопло (10 шт.)
|
Ø А
|
|
Ø В
|
|
Ø С
|
|
цилиндрическое
|
Ø 17
|
145.0047
|
Ø 20
|
145.0051
|
Ø 20
|
145.0051
|
коническое
|
Ø 12,5
|
145.0080
|
Ø 16
|
145.0085
|
Ø 16
|
145.0085
|
сильно коническое
|
Ø 10
|
145.0128
|
Ø 14
|
145.0132
|
Ø 14
|
145.0132
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
|
М6
|
М6
|
М8
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0051
|
140.0114
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0379
|
140.0442
|
|
Ø 1,6
|
-
|
140.0555
|
140.0587
|
|
E-Cu используя AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0001
|
141.0003
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0010
|
141.0015
|
|
Ø 1,6
|
-
|
141.0020
|
141.0022
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0054
|
140.0117
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0382
|
140.0445
|
|
Ø 1,6
|
-
|
140.0558
|
140.0590
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
М6
|
М8
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0114
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0442
|
|
Ø 1,6
|
140.0555
|
140.0587
|
|
E-Cu используя AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0003
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0015
|
|
Ø 1,6
|
141.0020
|
141.0022
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0117
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0445
|
|
Ø 1,6
|
140.0558
|
140.0590
|
Вставка под наконечник (10шт.)
|
![]() |
|
|
М6
|
142.0003
|
142.0008
|
-
|
М8
|
-
|
142.0022
|
-
|
Газораспределитель (10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
стандартный
|
012.0183
|
030.0145
|
030.0145
|
особо стойкий
|
-
|
030.0037
|
030.0037
|
керамический
|
-
|
030.0190
|
030.0190
|
Спираль / канал
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
|
Спираль
|
Ø 0,8
|
122.0005
|
122.0007
|
122.0009
|
Ø 1,0
|
122.0031
|
122.0036
|
122.0039
|
|
Ø 1,2
|
122.0031
|
122.0036
|
122.0039
|
|
Ø 1,6
|
122.0056
|
122.0060
|
122.0063
|
|
Тефлоновый
Канал
|
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
|
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
|
Ø 1,6
|
126.0039
|
126.0042
|
126.0045
|
|
Угольно-
тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
|
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
|
Ø 1,6
|
127.0010
|
127.0012
|
127.0013
|
Спираль / канал гусака
|
||
спираль
|
Ø до 1,2
|
123.D097
|
Ø до 1,6
|
123.D098
|
|
спираль для AI - проволоки
|
Ø до 1,0
|
120.D145
|
Ø до 1,2
|
120.D146
|
|
Канал для AI - проволоки
|
Ø 0,8-1,0
|
126.D001
|
Ø 1,0-1,2
|
126.D002
|
|
Ø 1,6
|
126.D003
|
![]() |
ABIMIG® 452 D W
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
450 А DC
300 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
0,8-1,6 мм
|
![]() |
ABIMIG® 452 W
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
500 А DC
325 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
0,8-1,6 мм
|
![]() |
ABIMIG® 535 W
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
500 А DC
350 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
0,8-1,6 мм
|
![]() |
ABIMIG® 645W
|
|
Технические характеристики согласно EN 60 974-7:
|
||
Нагрузка:
|
600 А DC
450 А Импульсный режим
Газовая смесь М21
согласно DIN ЕN 439
|
|
ПВ:
|
100%
|
|
Проволока-0
|
0,8-1,6 мм
|
Сварочная горелка в комплекте
|
Идентиф. №
|
Гусак (головка) горелки
|
||||
Тип
|
Рукоятка ABIMIG
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
Тип
|
Идентиф. №
|
ABIMIG® 452 D W
|
с шарниром
|
766.0213
|
766.0214
|
766.0215
|
50°
|
766.0002
|
ABIMIG® 452 W
|
с шарниром
|
766.0210
|
766.0211
|
766.0212
|
50°
|
766.0001
|
ABIMIG® 535 W
|
с шарниром
|
766.1013
|
766.1014
|
766.1015
|
50°
|
766.1001
|
ABIMIG® 645 W
|
с шарниром
|
766.1016
|
766.1017
|
766.1018
|
50°
|
766.1002
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Газовое сопло (10 шт.)
|
ABIMIG 452 D W
ABIMIG 452 W
|
ABIMIG 535 W
|
ABIMIG 645 W
|
|||
![]() |
|
|
||||
Ø А
|
|
Ø В
|
|
Ø С
|
|
|
цилиндрическое
|
Ø 20
|
145.0051
|
Ø 19
|
766.1073
|
Ø 19
|
766.1075 (1 шт.)
|
коническое
|
Ø 16
|
145.0085
|
Ø 16
|
766.1072
|
Ø 16
|
766.1074 (1 шт.)
|
сильно коническое
|
Ø 14
|
145.0132
|
Ø 14
|
766.1071
|
-
|
-
|
адаптер сопла (10 шт.)
|
-
|
|
|
766.1070
|
|
-
|
Токоподводящий наконечник (10 шт.)
|
|
|
|
|
М8
|
|
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0114
|
-
|
-
|
Ø 1,0
|
140.0313
|
-
|
-
|
|
Ø 1,2
|
140.0442
|
-
|
-
|
|
Ø 1,6
|
140.0587
|
-
|
-
|
|
E-Cu
используя
AI
|
Ø 0,8
|
141.0003
|
-
|
-
|
Ø 1,0
|
141.0008
|
-
|
-
|
|
Ø 1,2
|
141.0015
|
-
|
-
|
|
Ø 1,6
|
141.0022
|
-
|
-
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0117
|
140.1316
|
140.1310
|
Ø 1,0
|
140.0316
|
140.1318
|
140.1312
|
|
Ø 1,2
|
140.0445
|
140.1319
|
140.1313
|
|
Ø 1,6
|
140.0590
|
140.1321
|
140.1315
|
Вставка под наконечник /
зажимная цанга (10 шт.)
|
|
|
|
вставка М8
зажимная цанга
|
142.0022
(только дляисполнения D)
|
-
|
-
|
-
|
766.1051
|
766.1051
|
Газораспределитель
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
стандартный
|
030.0145
|
766.1019
|
766.1095
|
особо стойкий
|
030.0037
|
766.1054
|
766.1078
|
керамический
|
030.0190
|
766.1128
|
766.1135
|
Спираль / канал
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
||
![]() |
Спираль
|
Ø 0,8
|
124.0137
|
124.0138
|
124.0139
|
Ø 1,0
|
124.0111
|
124.0112
|
124.0113
|
||
Ø 1,2
|
124.0111
|
124.0112
|
124.0113
|
||
Ø 1,6
|
124.0114
|
124.0115
|
124.0116
|
||
![]() |
Тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
126.0005
|
126.0008
|
126.0011
|
Ø 1,0
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,2
|
126.0021
|
126.0026
|
126.0028
|
||
Ø 1,6
|
126.0039
|
126.0042
|
126.0045
|
||
|
Угольно-
тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
127.0002
|
127.0003
|
127.0004
|
Ø 1,0
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,2
|
127.0005
|
127.0007
|
127.0008
|
||
Ø 1,6
|
127.0010
|
127.0012
|
127.0013
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Сварочные горелки Push-Pull серии „PP“ обеспечивают точную, и вместе с этим чёткую подачу проволоки. Данный ряд сварочных горелок применяется преимущественно при сварке алюминия, при использовании сварочных проволок малого диаметра, а также при необходимости использования длинного шлангового пакета. Благодаря своей надёжности данный тип сварочных горелок служит стандартом в судостроении, производстве контейнеров, емкостей и т.п., а также в автомобиле- и вагоностроении. Конструктивно данные горелки соответствуют модельному ряду „МВ“ согласно типу горелок.
|
![]() |
Тип
|
Вид охлаждения
|
СО 2
|
Газовая смесь М 21 согласно DIN EN 439
|
ПВ
|
Проволока Ø
|
РР 24 D
|
газовое
|
230 A
|
200 A
|
60 %
|
0,8-1,0
|
РР 36 D
|
газовое
|
290 A
|
260 A
|
60 %
|
0,8-1,2
|
РР 240 D
|
жидкостное
|
270 A
|
240 A
|
100 %
|
0,8-1,2
|
РР 401 D
|
жидкостное
|
350 A
|
320 A
|
100 %
|
0,8-1,6
|
Сварочная горелка в комплекте Тип
|
Артукул. № 8 м
|
Артикул. № -
Гусак (головка) горелки
|
РР 24 D прямой гусак, двигатель 42 V
|
082.0011
|
082.0001
|
РР 24 D гусак 45°, двигатель 42 V
|
082.0014
|
012.0194
|
РР 36 D прямой гусак, двигатель 42 V
|
083.0014
|
081.0002
|
РР 36 D гусак 45°, двигатель 42 V
|
083.0017
|
014.0095
|
РР 240 D прямой гусак, двигатель 42 V
|
092.0018
|
092.0007
|
РР 240 D гусак 45°, двигатель 42 V
|
092.0019
|
092.0001
|
РР 401 D прямой гусак, двигатель 42 V
|
091.0043
|
091.0002
|
РР 401 D гусак 45°, двигатель 42 V
|
091.0044
|
091.0001
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Газовое сопло
(10 шт.)
|
РР 24/240
|
РР 36
|
FР 401
|
|||
![]() |
![]() |
![]() |
||||
Ø А
|
|
Ø В
|
|
Ø С
|
|
|
цилиндрическое
|
Ø 17
|
145.0047
|
Ø 19
|
145.0045
|
Ø 20
|
145.0051
|
коническое
|
Ø 12,5
|
145.0080
|
Ø 16
|
145.0078
|
Ø 16
|
145.0085
|
сильно коническое
|
Ø 10
|
145.0128
|
Ø 12
|
145.0126
|
Ø 14
|
145.0132
|
Токоподводящий
наконечник
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
|
М6
|
М6
|
М8
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0051
|
140.0114
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0379
|
140.0442
|
|
Ø 1,6
|
-
|
-
|
-
|
|
E-Cu используя
AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0001
|
141.0003
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0010
|
141.0015
|
|
Ø 1,6
|
-
|
-
|
-
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0054
|
140.0117
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0382
|
140.0445
|
|
Ø 1,6
|
-
|
-
|
-
|
Токоподводящий
наконечник
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
М6
|
М8
|
||
E-Cu
|
Ø 0,8
|
140.0051
|
140.0114
|
Ø 1,0
|
140.0242
|
140.0313
|
|
Ø 1,2
|
140.0379
|
140.0442
|
|
Ø 1,6
|
140.0555
|
140.0587
|
|
E-Cu используя
AI
|
Ø 0,8
|
141.0001
|
141.0003
|
Ø 1,0
|
141.0006
|
141.0008
|
|
Ø 1,2
|
141.0010
|
141.0015
|
|
Ø 1,6
|
141.0020
|
141.0022
|
|
CuCrZr
|
Ø 0,8
|
140.0054
|
140.0117
|
Ø 1,0
|
140.0245
|
140.0316
|
|
Ø 1,2
|
140.0382
|
140.0445
|
|
Ø 1,6
|
140.0558
|
140.0590
|
Вставка под
Наконечник
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
|
М6
|
142.0003
|
142.0005
|
142.0008
|
М8
|
-
|
142.0020
|
142.0022
|
Газораспределитель
(10 шт.)
|
![]() |
![]() |
![]() |
стандартный
|
012.0183
|
014.0261
|
030.0145
|
особо стойкий
|
-
|
014.0026
|
030.0037
|
керамический
|
-
|
014.0023
|
030.0190
|
![]() |
Спираль / канал 3 м
|
||
Спираль
|
Ø 0,8
|
122.0010
|
|
Ø 1,0
|
122.0040
|
||
Ø 1,2
|
122.0040
|
||
Ø 1,6
|
122.0065
|
||
Тефлоновый канал
|
Ø 0,8
|
126.0013
|
|
Ø 1,0
|
126.0030
|
||
Ø 1,2
|
126.0030
|
||
Ø 1,6
|
126.0047
|
||
Угольно- тефлоновый
канал
|
Ø 0,8
|
127.0015
|
|
Ø 1,0
|
127.0009
|
||
Ø 1,2
|
127.0009
|
||
Ø 1,6
|
127.0014
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Тип
|
Вид охлаждения
|
Нагрузка
Co2
|
Нагрузка
газовая смесь
|
пв
|
Проволока Ø (мм)
|
RAB Plus 15 AK
|
газовое
|
180 A
|
150 A
|
60%
|
0,6-1,0
|
RAB Plus 24 KD
|
газовое
|
250 A
|
220 A
|
60%
|
0,8-1,2
|
RAB Plus 25 AK
|
газовое
|
230 A
|
200 A
|
60%
|
0,8-1,2
|
RAB Plus 36 KD
|
газовое
|
300 A
|
270 A
|
60%
|
0,8-1,2
|
RAB Plus 240 D
|
жидкостное
|
300 A
|
270 A
|
100%
|
0,8-1,2
|
RAB Plus 501 D
|
жидкостное
|
500 A
|
450 A
|
100%
|
1,0-1,6
|
RAB Plus 501
|
жидкостное
|
550 A
|
500 A
|
100%
|
1,0-1,6
|
Сварочная горелка в комплекте
|
Идентиф. №
|
|||
Тип
|
Рукоятка
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
RAB Plus 15 АК
|
с регулятором разряжения
|
602.2004
|
602.2005
|
602.2006
|
RAB Plus 24 KD
|
с регулятором разряжения
|
612.2002
|
612.2003
|
612.2004
|
RAB Plus 25 АК
|
с регулятором разряжения
|
604.2004
|
604.2005
|
604.2006
|
RAB Plus 36 KD
|
с регулятором разряжения
|
614.2002
|
614.2003
|
614.2004
|
RAB Plus 240 D
|
с регулятором разряжения
|
623.2002
|
623.2003
|
623.2004
|
RAB Plus 501 D
|
с регулятором разряжения
|
634.2002
|
634.2003
|
634.2004
|
RAB Plus 501
|
с регулятором разряжения
|
632.2010
|
632.2011
|
632.2012
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
|
![]() |
![]() |
Тип
|
Сопло дымоотсоса
|
Сопло дымоотсоса (раструб)
|
RAB Plus 15 АК
|
600.2003
|
602.0040
|
RAB Plus 24 KD
|
600.2005
|
612.0023
|
RAB Plus 25 АК
|
600.2004
|
602.0040
|
RAB Plus 36 KD
|
600.2006
|
612.0023
|
RAB Plus 240 D
|
600.2005
|
612.0023
|
RAB Plus 501 D
|
600.2006
|
612.0023
|
RAB Plus 501
|
600.2006
|
612.0023
|
Тип
|
Гусак (головка) горелки
|
Дымозаборный патрубок
|
Держатель сопла
|
RAB Plus 15 АК
|
602.2001
|
600.2001
|
902.0007
|
RAB Plus 24 KD
|
612.2001
|
600.2002
|
-
|
RAB Plus 25 АК
|
604.2001
|
600.2001
|
-
|
RAB Plus 36 KD
|
614.2001
|
600.2002
|
-
|
RAB Plus 240 D
|
623.2001
|
600.2002
|
-
|
RAB Plus 501 D
|
634.2001
|
|
|
RAB Plus 501
|
632.2001
|
632.2009
|
-
|
![]() |
![]() |
RAB Plus без функции дымоотсоса
|
RAB Plus с функцией дымоотсоса
|
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Автоматизированный процесс сварки применяется в тех местах, где необходимы высочайшая точность и продуктивность.
Необходимость доступа к обрабатываемой поверхности очень часто диктует поиск специальных решений при проектировании автоматических горелок. ABICOR BINZEL предлагает практически бесконечное многообразие решений, постоянно базируясь на всемирно признанных конструкциях ручных сварочных горелок.
Это способствует использованию опыта по износостойкости и качеству, а также его применению, практически исключая необходимость в специфических узлах.
Преимущества BINZEL для Вас:
|
![]() |
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
AUT с газовым охлаждением |
AUT с жидкостным охлаждением |
ABIMIG® MT с жидкостным охлаждением |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Заказывая укомплектованные горелки, не забудьте указать тип, геометрию (головка прямая или изогнутая под углом 45° ) и размеры горелки „L“ (см. чертеж).
|
||
![]() |
||
Изнашивающиеся части, т.к.: контактный наконечник, газовое сопло, распределитель газа, держатель контактного наконечника, направляющая спираль или спираль гусака соответствуют применяемым в ручных сварочных горелках.
|
Тип
|
Bikox
|
Длина шлангового пакета
|
|||
|
|
3 м
|
4 м
|
5 м
|
8 м
|
MB 15 AK
|
B4 / Тип 16
|
160.0065
|
160.0078
|
160.0091
|
_
|
MB 24 KD / 26 KD
|
B6 / Тип 35
|
160.0239
|
160.0255
|
160.0267
|
-
|
MB 25 AK
|
B5 / Тип 25
|
160.0128
|
160.0142
|
160.0155
|
_
|
MB 36 KD
|
В7 / Тип 50
|
160.0364
|
160.0379
|
160.0391
|
-
|
ABIMIG 150 / 150 T
|
R4 / Тип 16
|
160.D520
|
160.D521
|
160.D522
|
-
|
ABIMIG 200 / 200 T
|
R4 / Тип 16
|
160.D520
|
160.D521
|
160.D522
|
-
|
ABIMIG 250 / 250 T
|
R5 / Тип 25
|
160.D427
|
160.D428
|
160.D429
|
_
|
ABIMIG 300 / 300 T
|
R6 / Тип 35
|
160.D430
|
160.D431
|
160.D432
|
-
|
ABIMIG 350 / 350 T
|
R7 / Тип 50
|
160.D434
|
160.D435
|
160.D436
|
-
|
ABIMIG 450 / 450 T
|
R9 / Тип 70
|
160.D535
|
160.D536
|
160.D537
|
-
|
PP 24 D
|
В6 / Тип 35
|
-
|
-
|
-
|
153.0054
|
PP 36 D
|
В7 / Тип 50
|
-
|
-
|
-
|
153.0129
|
RAB Plus 15 AK
|
В4 / Тип 16
|
660.0001
|
660.0002
|
660.0003
|
-
|
RAB Plus 24 KD
|
В6 / Тип 35
|
660.0010
|
660.0011
|
660.0012
|
-
|
RAB Plus 25 AK
|
В5 / Тип 25
|
660.0005
|
660.0006
|
660.0007
|
-
|
RAB Plus 36 KD
|
В7 / Тип 50
|
660.0014
|
660.0015
|
660.0016
|
-
|
Тип
|
Описание
|
Длина шлангового пакета
|
||||
3 м
|
4 м
|
5 м
|
8 м
|
на метр
|
||
MB 240/401/501
RAB Plus 240/501
ABIMIG 452/535
|
Силовой кабель
|
115.0065
|
115.0070
|
115.0074
|
-
|
-
|
ABIMIG 240/401/501 ABIMIG 645
|
Силовой кабель
|
115.0379
|
115.0380
|
115.0381
|
-
|
-
|
PP 240/401
|
Силовой кабель
|
-
|
-
|
-
|
115.0043
|
-
|
MB 240/401/501 1 ABIMIG 240/401/501 ABIMIG 452/535/645
|
Шланг подачи проволоки
|
156.0019
|
156.0023
|
156.0026
|
|
|
RAB Plus 240/501
|
Шланг подачи проволоки
|
154.0002
|
154.0003
|
154.0004
|
-
|
-
|
PP 240/401
|
Шланг подачи проволоки
|
-
|
-
|
-
|
153.0028
|
-
|
MB 240/401/501 1 RAB Plus 240/501 PP 240/401
|
Водяной шланг, синий
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0057
|
MB 240/401/501 RAB Plus 240/501 PP 240/401
|
Водяной шланг, красный
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0056
|
ABIMIG 240/401/501
|
Водяной шланг, черный HDH
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0052
|
ABIMIG 452/535
|
Водяной шланг, черный
|
-
|
|
|
|
109.0011
|
ABIMIG 645
(синий ввод)
|
Водяной шланг, черный HDH
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0059
|
ABIMIG 645
(красный вывод)
|
Водяной шланг, черный HDH
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0053
|
Тип
|
Описание
|
Длина шлангового пакета
|
||||
3 м
|
4 м
|
5 м
|
8 м
|
на метр
|
||
MB 240/401/501 1 ABIMIG 240/401/501
RAB Plus 240/501 I PP 240/401
|
Газовый шланг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0040
|
ABIMIG 452/535/645
|
Газовый шланг
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109.0039
|
все горелки
|
кабельуправления двухполюсный
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100.0019
|
Тип
|
Описание
|
Длина шлангового пакета
|
|||
3 м
|
4 м
|
5 м
|
на метр
|
||
MB 240/401/501
ABIMIG 240/401/501
|
Внешний шланг, 25 x 28
|
107.0079
|
107.0044
|
107.0080
|
107.0004
|
ABIMIG® 452/535/645
PP 24/36/240/401
|
Внешний шланг, 25 х 28
|
-
|
-
|
-
|
107.0004
|
RAB Plus 15/24/25/36
|
Дымозаборный шланг, LW 28
|
-
|
-
|
-
|
109.0042
|
RAB Plus 240/501
|
Дымозаборный шланг, LW 32
|
|
-
|
-
|
109.0043
|
Тип
|
Идентиф. № для шланга
|
||||||||
|
(20 шт.)
|
109.0011
|
109.0039
|
109.0040
|
109.0052
|
109.0053
|
109.0056
|
109.0057
|
109.0059
|
Шланговый зажим D=8,7
|
171.0002
|
|
|
•
|
|
|
|
|
|
Шланговый зажим D=9,0
с хомутиком (обозн. 9,5)
|
173.0001
|
|
|
|
•
|
|
•
|
•
|
|
1 Шланговый зажим D=8,2
с хомутиком (обозн. 8,7)
|
173.0005
|
•
|
|
|
|
•
|
|
|
•
|
Шланговый зажим D=7,8
с хомутиком (обозн. 8,3)
|
173.0011
|
•
|
•
|
|
|
•
|
|
|
•
|
Ниппель NW 5/D=6
|
501.0114
|
|
|
|
•
|
|
•
|
•
|
|
Ниппель NW 5/D=4
|
501.2165
|
•
|
|
|
|
•
|
|
|
•
|
Шайба обозначения,
красная
|
501.2166
|
•
|
|
|
•
|
•
|
|
|
|
Шайба обозначения,
синяя
|
501.2167
|
•
|
|
|
•
|
|
|
|
•
•
|
Тип
|
Описание
|
Идентиф. №
|
MB 15/24/25/26/36
MB 240/401/501
|
ERGO
|
180.0076
|
ABIMIG® 150/200
|
Рукоятка L
|
180.D055
|
ABIMIG® 150 Т/200 Т
|
Рукоятка L
|
180.D054
|
ABIMIG 250/300/350
|
Рукоятка S
|
180.D034
|
ABIMIG 250 Т/300 Т/350 Т
|
Рукоятка S
|
180.D026
|
ABIMIG 450
|
Рукоятка V
|
180.D039
|
ABIMIG 450 Т
|
Рукоятка V
|
180.D024
|
ABIMIG 240/401/501 WT
|
Рукоятка
|
180.D201
|
ABIMIG 452/535/645
|
ABIMIG®
|
180.0111
|
RAB Plus 15/24/25/36/240/501
|
RAB Plus
|
180.0110
|
AUT 24/25/26/36/240/401/501
|
Трубка рукоятки, AUT
|
180.0097
|
ABIMIG® MT 452/535/645
|
Трубка рукоятки, МТ
|
180.0114
|
Исполнение
|
для проволоки Ø
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
для 8 м
|
Тефлон/латунь
|
0,8
|
126.М002
|
126.М003
|
126.М004
|
-
|
Тефлон/латунь
|
1,0-1,2
|
126.М006
|
126.М007
|
126.М008
|
-
|
Тефлон/латунь
|
1,6
|
126.М009
|
126.М010
|
126.М011
|
-
|
Угольный тефлон / латунь
|
0,8
|
127.М002
|
127.М003
|
127.М004
|
-
|
Угольный тефлон / латунь
|
1,0-1,2
|
127.М006
|
127.М007
|
127.М008
|
-
|
РА / латунь
|
1,0-1,2
|
128.М002
|
128.М003
|
128.М004
|
-
|
Канал
|
Цвет
|
Bнутренний/ наружный Ø
|
Для проволоки Ø
|
для 3 м
|
для 4 м
|
для 5 м
|
для 8 м
|
Канал из искусств. мат.
|
petrol
|
2,0 / 4,7
|
1,0-1,2
|
126.0069
|
126.0070
|
126.0071
|
-
|
Канал из искусств. мат.
|
petrol
|
2,7 / 4,7
|
1,6
|
126.0072
|
126.0073
|
126.0074
|
-
|
Полиамидный канал
|
серый
|
2,0 / 4,0
|
1,0-1,2
|
128.0012
|
128.0015
|
128.0016
|
128.0019
|
Полиамидный канал
|
серый
|
2,3 / 4,7
|
1,6
|
128.0020
|
128.0021
|
128.0030
|
128.0023
|
Полиамидный канал
|
серый
|
2,9 / 4,7
|
2,4
|
128.0024
|
128.0025
|
128.0027
|
128.0032
|
Цены на цены на части горелок можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
ABICOOL - это мобильный блок принудительного охлаждения, используемый для всех стандартных работ!
Технические данные в соответствии с
IEC стандартом 60 974-2:
![]() |
ABICOOL - L (230 V)
|
ABICOOL - L (115 V)
|
Напряжение в сети:
|
230 V/50 Hz / 60 Hz
|
115 V / 50 Hz / 60 Hz
|
Потребляемая мощность:
|
230 W / 300 W
|
230 W / 300 W
|
Макс. пропускная способность
|
6 л/мин. / 7 л/мин.
|
6 л/мин. / 7 л/мин.
|
Макс. напор
|
33 м / 44 м
|
32 м / 43 м
|
Теплообменник:
|
3 линейный
|
3 линейный
|
Мощность охлаждения:
|
850 W в соответствии с IEC 60 974-2
|
850 W в соответствии с IEC 60 974-2
|
Вместимость бачка:
|
6 л
|
6 л
|
Размеры (длина x ширина x высота):
|
480 х 350 х 320 мм
|
480 х 350 х 320 мм
|
Масса в незаполненном состоянии:
|
12,5 кг
|
12,5 кг
|
Обозначение
|
Тип
|
Идентиф. №
|
Блок охлаждения ABICOOL - L
|
230 V
|
850.0400
|
Блок охлаждения ABICOOL - L
|
115 V
|
850.0500
|
Рекомендации для работы:
Для всего сварочного оборудования с жидкостным охлаждением рекомендуем использовать BTС-15 – специальный охлаждающий агент ABICOR BINZEL, с морозостойкостью до -10° C.
Цены на продукцию можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
Цены на сварочные горелки можно посмотреть на нашем сайте www.z-master.ru
![]() |
ABITIG 9
|
|
Технические данные согласно EN 60 974-7
|
||
Тип охлаждения:
|
воздушное
|
|
Нагрузка:
|
110 A DC 80 A AC
|
|
Продолжительность включения:
|
35 %
|
|
Вольфрамовые электроды:
|
Ø 0,5 - 1,6 мм
|
![]() |
ABITIG 20
|
|
Технические данные согласно EN 60 974-7
|
||
Тип охлаждения:
|
жидкостное*
|
|
Нагрузка:
|
220 A DC
160 A AC
|
|
Продолжительность включения:
|
100 %
|
|
Вольфрамовые электроды:
|
Ø 0,5 - 3,2 мм
|
Укомплектованная горелка
|
Корпус горелки
|
|||
Тип
|
Тип охлаждени
|
Идент. №
|
Тип
|
Идент. №
|
ABITIG 9
|
Воздушное
|
Из-за различных вариантов механического соединения мы не можем указать идентификационный № (заказа) укомплектованной горелки. Для заказа укомплектованной горелки воспользуйтесь представленным формуляром.
|
Стандартный
|
712.5020
|
ABITIG 9 F
|
Воздушное
|
Гибкий
|
712.5030
|
|
ABITIG 20
|
Жидкостное
|
Стандартный
|
712.3020
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Колпак горелки (10 шт.)
|
Короткий
|
Средней длины
|
Длинный
|
|
701.0240 / 41V33
|
701.0244 / 41V35
|
701.0247 / 41V24
|
|
![]() |
![]() |
Зажимная втулка (10 шт.)
|
Стандартная модель
|
Увеличенная модель
|
Ø 0,5 мм
|
701.0249 / 13N20
|
701.1225 / 13N20L
|
Ø 1,0 мм
|
701.0250 / 13N21
|
701.1226 / 13N21L
|
Ø 1,2 мм
|
701.0254 / -
|
-
|
Ø 1,6 мм
|
701.0251 / 13N22
|
701.1227 / 13N22L
|
Ø 2,0 мм
|
701.0255 / -
|
-
|
Ø 2,4 мм
|
701.0252 / 13N23
|
701.1228 / 13N23L
|
Ø 3,2 мм
|
701.0253 / 13N24
|
701.1229 / 13N24L
|
|
![]() |
![]() |
Уплотнительное кольцо /адаптер
|
Уплотнительное кольцо (10 шт.)
|
Адаптер (5 шт.)
|
|
702.0055 / 598882
|
701.1234 / 54N63-20
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Корпус зажимной втулки
|
Стандартная модель
(10 шт.)
|
Стандартная модель
C газовой линзой (10 шт.)
|
Увеличенная модель
C газовой линзой (5 шт.)
|
Ø 0,5 - 1,0 мм
|
701.0275 / 13N26
|
701.0301 / 45V42
|
701.1230 / 45V0204S
|
Ø 1,2 мм
|
701.0279 / -
|
701.0313 / -
|
-
|
Ø 1,6 мм
|
701.0276 / 13N27
|
701.0307 / 45V43
|
701.1231 / 45V116S
|
Ø 2,0 мм
|
701.0280 / -
|
701.0315 / -
|
-
|
Ø 2,4 мм
|
701.0277 / 13N28
|
701.0309 / 45V44
|
701.1232 / 45V64S
|
Ø 3,2 мм
|
701.0278 / 13N29
|
701.0311 / 45V45
|
701.1233 / 995795S
|
|
|
![]() |
![]() |
Керамическое газовое сопло (10 шт.)
|
Стандартная модель
|
Стандартная модель для газовой линзы
|
Увеличенная модель для газовой линзы
|
Размер 4
Ø 6,5 мм
|
701.0281 / 13N08
|
701.0317 / 53N58
|
-
|
Размер 5
Ø 8,0 мм
|
701.0282 / 13N09
|
701.0318 / 53N59
|
-
|
Размер 6
Ø 9,5 мм
|
701.0283 / 13N10
|
701.0319 / 53N60
|
701.1199 / 57Ы75
|
Размер 7
Ø 11,0 мм
|
701.0284 / 13N11
|
701.0320 / 53М61
|
-
|
Размер 8
Ø 12,5 мм
|
701.0285 / 13N12
|
-
|
701.1200 / 57N74
|
Размер 10
Ø 16,0 мм
|
701.0286 / 13N13
|
-
|
701.1201 / 53N88
|
Размер 12
|
-
|
-
|
701.1121 / 53N87
|
![]() Керамическое газовое сопло (10 шт.) X1
|
![]() Стандартная модель
|
Размер 4 Ø 6,5 мм 48 мм
|
701.0289 / 796F71
|
Размер 5 Ø 8,0 мм 48 мм
|
701.0290 / 796F72
|
Размер 6 Ø 9,5 мм 48 мм
|
701.0291 / 796F73
|
Размер 4 Ø 6,5 мм 63 мм
|
701.0293 / 796F75
|
Размер 5 Ø 8,0 мм 63 мм
|
701.0294 / 796F76
|
Размер 4 Ø 6,5 мм 89 мм
|
701.0296 / 796F79
|
34 мм
|
Увеличенная модель для газовой линзы **
|
701.1202 / 53N89
|
![]() |
ABITIG 17
|
|
Технические данные согласно EN 60 974-7
|
||
Тип охлаждения:
|
воздушное
|
|
Нагрузка:
|
140 A DC
100 A AC
|
|
Продолжительность
|
|
|
включения:
|
35 %
|
|
Вольфрамовые электроды:
|
Ø 0,5 - 2,4 мм
|
![]() |
ABITIG 18
|
|
Технические данные согласно EN 60 974-7
|
||
Тип охлаждения:
|
жидкостное*
|
|
Нагрузка:
|
320 A DC
230 A AC
|
|
Продолжительность
|
|
|
включения:
|
100 %
|
|
Вольфрамовые электроды:
|
Ø 0,5 - 4,0 мм
|
|
* Давление у входа горелки: Мин. 2,5 бара (макс. 3,5 бара) Наименьшее количество протекающей жидкости: 0,9 л/мин.
|
![]() |
ABITIG 26
|
|
Технические данные согласно EN 60 974-7
|
||
Тип охлаждения:
|